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装配组装自动化装配

 
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编号 190 类型 非标设计制造订制
规格 非标制造 品牌 欧赞
型号 非标制造


高度柔性化的生产方式不仅提高了生产线的利用率和生产效率,也减少了工厂设备和硬件的投入,并节约了大量的能源消耗。  数字化的质量监测手段和大数据分析与应用贯穿于整个生产流程,通过数码识别系统,车上的每个零部件以及每台机器的每次作业都可被追踪和分析,确保了生产线上驶下的每一辆新能源汽车的质量保持一致。  同时,适应柔性生产的智能物流管理系统(IPS-L)能够更好地适应顾客订单的定制化以及差异化的整车交付日期需求,满足在实际生产中柔性并线生产方式。经过技能培训和认证的员工也可以胜任新能源车型和传统燃油车辆的操作,进一步提高了灵活生产的效率。  在冲压车间,为了确保铝制车身部件的冲压精度(铝板的冲压比钢板复杂3倍以上),采用数字模型精准计算出铝板冲压回弹度等参数,让成型精度到达0.02毫米。并利用大数据记录和分析实时对比监测,从而确保了多达33种铝部件的高精度制造。令人惊讶的是,冲压车间更换燃油车和新能源车车身模具的时间只有短短几分钟。,

  

提供的常规装配线设备包括:滚筒生产线、板链生产线、倍速链生产线、烘道流水线、喷涂流水线、悬挂链流水线、皮带装配线、插件装配线、老化流水线、物流输送流水线、非标配套流水线、机械手、工作台、转弯机等各种自动化流水线设备.png

装配组装自动化

采用振盘、摆盘等方式进行上料,PPU机械手、机器人进行夹取摆放,检测系统自动检测,自动下料,集成多种技术完成产品的组装加工。

高度柔性化的生产方式不仅提高了生产线的利用率和生产效率,也减少了工厂设备和硬件的投入,并节约了大量的能源消耗。  数字化的质量监测手段和大数据分析与应用贯穿于整个生产流程,通过数码识别系统,车上的每个零部件以及每台机器的每次作业都可被追踪和分析,确保了生产线上驶下的每一辆新能源汽车的质量保持一致。  同时,适应柔性生产的智能物流管理系统(IPS-L)能够更好地适应顾客订单的定制化以及差异化的整车交付日期需求,满足在实际生产中柔性并线生产方式。经过技能培训和认证的员工也可以胜任新能源车型和传统燃油车辆的操作,进一步提高了灵活生产的效率。  在冲压车间,为了确保铝制车身部件的冲压精度(铝板的冲压比钢板复杂3倍以上),采用数字模型精准计算出铝板冲压回弹度等参数,让成型精度到达0.02毫米。并利用大数据记录和分析实时对比监测,从而确保了多达33种铝部件的高精度制造。令人惊讶的是,冲压车间更换燃油车和新能源车车身模具的时间只有短短几分钟。,

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