自动化装配线和柔性自动化装配线之间的区别。

随着人工成本的不断上升，越来越多的行业企业开始引入自动装配线，以实现自动加工、装配和测试。自动装配线也已应用于一些机械标准件的生产。一般来说，柔性自动装配线上有许多工业机器人，而不是手动操作，这大限度地实现了产品生产线的自动化生产目的，自动柔性生产线可以生产多种产品，而无需复杂的换线过程操作。接下来，让我们谈谈自动化装配线和柔性自动化装配线之间的区别。

一、 传统自动装配线的特点：

自动流水线生产的产品应有足够的产量；产品设计和工艺应先进、稳定、可靠，并长期保持基本不变。在大规模生产中使用自动化生产线可以提高劳动生产率，稳定和提高产品质量，改善劳动条件，减少生产占地面积，降低生产成本，缩短生产周期，确保生产平衡，具有显著的经济效益。

自动生产线是根据指定的程序或指令进行自动操作或控制的过程，无需人工干预。其目标是“稳定、准确、快速”。自动化技术广泛应用于工业、农业、军事、科研、交通、商业、医疗、服务和家庭。自动化生产线的采用不仅可以将人们从繁重的体力劳动、一些脑力劳动和恶劣危险的工作环境中解放出来，而且可以扩展人体器官的功能，大大提高劳动生产率，提高人类认识和改造世界的能力。

自动装配线的加工对象自动从一台机床转移到另一台机床，机床自动进行加工、装卸、检验等；工人的任务只是调整、监督和管理自动线，不参与直接操作；所有机器和设备以统一的速度运行，生产过程高度连续。在大规模生产中使用自动装配线可以提高劳动生产率、稳定性和产品质量。

二、柔性自动装配线的特点：

柔性自动装配线是将所有单机与生产线集成，形成整体控制流程运行一体化（自动流动、自动送料、自动插入、自动粘贴、自动翻转、自动焊接、自动修脚、自动检测、自动分板、自动点胶、自动组装、自动拧紧、自动标记、自动老化、自动分拣、自动搬运、自动堆叠、自动包装、自动入库）。所有单机站都是成熟的，在整个生产线中，根据不同的生产工艺，调整不同的岗位和不同的工位。如果单个岗位出现问题，立即更换单机，不会影响生产。如果没有单站设备更换，立即更换一人，整个自动线将正常运行。

1、可以生产类似和不同的产品，只需更换工装和调整工位。

2、生产的产品质量一致性好，交货及时，一次性投资，一年回报，更换劳动力至少十年。

3、在生产装配过程中，通过传感器或RFID自动采集数据，通过电子看板实时显示生产状态；

它可以通过机器视觉和各种传感器检测质量，自动消除不合格产品，并对收集的质量数据进行SPC分析，找出质量问题的原因；

4、能够支持多种类似产品的混线生产和组装，灵活调整工艺，适应小批量、多品种的生产模式；

5、灵活，在生产线上发生设备故障时，可根据其他设备生产进行调整。