柔性生产线通过布署大量工业机器人、CCD辅助识别以及数字化的智能执行末稍，得以实现的产品柔性智能换型。 生产线由多个单元设备组成。产品通过载具定位和固定，载具由皮带输送，单元设备通过输送皮带柔性互联，一个单元设备完成一个或多个零件的组装工艺，通过多组单元设备完成整个工艺系统的组装。操作人员可以通过安装用户端的智能手机、平板电脑就可实现对设备的操作与调试。

一   主要应用领域：
1、消费性电子(如手机、照相机、电脑等）功能性组件的智能组装；
2、交通工具（如汽车、高铁等）功能性组件的智能组装等。










二、特点：


1.高稳定性、高可靠性
     每一个组装单元设备均为单独的空间智能堆叠体系，由智能供料模块、机器视觉模块、载具、载具输送及定位模块、机器人模块等组成。     

                  通过机器视觉对装配体和被装配体的尺寸、颜色等物理特征的识别和测量，建立了装配本体、被装配物体和机器人之间的空间坐标体系。通过计算，消除系统误差，实现精密对位组装。设备的各功能模块通过长期验证，具有较高的稳定性和可靠性。


2、通用性、高互换性 ,产品换型成本低，共线生产
    单元化：工艺变更时，各单元设备通过统一的机械和电气接口，较容易实现单元排列重组、增加和减少，以及场地布局方式，甚至可以单独使用，互换性和柔性化程度高。




    模块化：模块按功能规划，有单独的控制系统、统一的电气接口，以及易连接的机械接口。产品换型时，根据需求，可以更换不同的功能模块，以及变更载具、载盘和拾取夹具等。因此，产品换型废弃的只是载具、载盘和拾取夹具，

3、管理的高效率，生产的高协同性，未来的可扩展性

    生产单元通过总线各分布控制系统，将信息上传到中央控制器。中央控制器与服务器之间的信息交换，实现了生产测试数据备份、生产数据邮件通知、生产装箱产品ID管理 、ERP系统数据对接 、生产信息实时监控等，具有生产的高协同性。     



生产线的智能化和信息化，可以根据您未来的需求进行升级，实现AGV物流、智能仓储与智能制造的无缝对接。