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阀门装配自动化(阀门自动装配生产线)水阀自动装配机获得成功的诀窍 
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上海欧赞自动化设备有限公司水阀自动装配机获得成功的诀窍



水阀自动装配机获得成功的诀窍:上海欧赞自动化设备有限公司,球阀自动组装机,闸阀自动组装机,角阀自动组装机,截止阀自动组装机,可承接各类阀芯,阀杆,阀盖,填料,密封圈,紧圈,螺母类零部件的自动组装/装配专机。铜阀门红冲件/温镦件自动切边机采用高速液压出力,借助振动盘自动供料和机器视觉分选方向,采用关节臂机械手自动上料,实现红冲件的自动切边,


水阀自动装配机是将微动开关自动安装到电路板上的一种自动化设备,设计的核心部分为微动开关震动粉料装置以及抓持机械手,解决了微小元件人工安装效率低下精度不足的问题。水阀自动装配机机是通过振动分料使微动开关姿态统一,并由后续传动装置将其送至安装平台,由机械手对其进行抓持并zui终安装到电路板上。其为可循环使用的设备,完全取代了人力完成的所有工序。由此可见,此装配系统应有机械本体,驱动传动系统。


  水阀自动装配机是由众多电子元件的集成电路构成,其绝缘性能跟环境湿度、温度有很大关系。湿度过大,容易造成电路板短路而烧毁;湿度过小,容易产生静电,也会击穿部分电子元件。因此,温度、湿度过大、过小,都会给自动化设备带来潜在的威胁。环境温度不适宜的工厂,在设备的安放车间zui好是配有辅助调温、排湿气的设备。

如何使水阀自动装配机提高zui大的经济效益:

  有些产品不适应自动装配的原因,并不在于自动装配技术本身,而是由于产品结构设计的不合理。对于自动装配,水阀自动装配机结构工艺性具有特殊意义。因为在许多情况下,产品结构工艺性不仅决定了自动装配的有效程度,而且也决定了自动装配的可行性和经济上的合理性。在不影响使用性能和制造成本的前提下,产品结构的合理改进,往往可以极大地降低自动装配的难度和成本。

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  今后,上海欧赞自动化设备有限公司在新产品的研制开发中,也必须贯彻执行装配自动化的设计准则。不断提高便于自动装配的产品结构在设计人员头脑中的地位,把产品设计和自动装配的理论与实践协调一致作为新产品的设计方法。否则,在不同的范围和时间内很容易导致失败。即使采用各种装配机器人和先进的控制设备,也不能补偿装配过程的低效率。

  水阀自动装配机是未来柔性自动化装配的重要工具,将成为世界上继汽车,计算机之后的第三大产业,因此,集中优势跟踪这方面高技术的发展非常必要。大力发展廉价的水阀自动装配机,是今后相当长的一个时期内发展我国的基本国策。

气密性测试,在线检测,可以进行高低压多种形式的项目检测。.jpg


  水阀自动装配机过程必须保证系统的可靠性,导致不成功的另一个原因往往取决于组成FAS的各种元件和子系统的有限寿命,因而,研制阶段必须进行充分的工艺试验,对易停工的部位设置多余度系统,使水阀自动装配机装配过程自动化形式和范围更趋合理。在当前生产技术水平下,还应根据我国国情注意研究和开发自动化程度不一的各种装配方法,如对某些产品,研究利用水阀自动装配机,刚性的自动化装配设备与人工结合等装配方法,而不能盲目追求全盘自动化,这样有利于提供zui佳经济效果。



  所以必须把水阀自动装配机工艺要求作为产品设计的重要指标,从装配工艺反向要求设计产品,这是水阀自动装配机获得成功的诀窍。在自动装配条件下,零件的结构工艺性应从以下三个方面考虑。

球阀自动组装机(全自动装配生产线),自动将球阀的零部件包括阀体,球体,阀盖,阀杆,O型圈,填料,PTFE密封圈,螺母等自动组合为一个球阀,全过程实现自动组装装配,各种零部件自动上料,自动化程度高,可大大节约人工,保证了产品的一致性。

设备采用进口全套 “PLC”程控电路,触摸屏操作,液晶显示光纤、光纤光电检测,机电一体化控制。本机是一套集O型圈、阀芯自动上料、自动套O型圈、自动喷油、自动下料装箱的完整组装流水线,设备自动化程度高,采用一机多线的方式节省人力成本以及设备占地空间。

阀门自动组装生产线是上海鼎湘自动化科技有限公司针对铜阀门行业开发的一类自动化专机,现已形成标准化系列化产品,包含:球阀自动组装机,闸阀自动组装机,角阀自动组装机,截止阀自动组装机,可承接各类阀.jpg




密封圈(O型圈)是由一个或几个零件组成的环形罩,固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙,防止润滑油漏出及外物侵入目前在五金塑胶,暖通空调,消防、管道系统、汽车﹑家用电器﹑玩具﹑运动器材﹑气动元件及卫浴等行业都被广泛使用。

设备效率:7,000PCS/小时

适用范围:P6-P30mm的密封圈(O型圈)

设备功能

1.)工作中料箱可随时添加或抽取;

2.)不同尺寸密封圈(O型圈)可以通过更换工装,调节装配高度及尺寸大小;

3.)喷油装置油量可调节,储油罐低油位检测报警;

4、)被组装产品密封圈凹槽和密封圈表面分别上油;

5.)产品装配不良检测,不良品可单个分拣提取;

6.)成品、不良品数据触屏显示;

7.)一机双线:一条线产生故障停机检修不影响另一条线正常运行。


球阀自动组装机(全自动装配生产线)

本机主要包含有一个阀芯自动组装机和一个球球阀组装机,中间靠一条输送带将组装成品阀芯运至球阀组装机对应工位,

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节拍一至。机器同时动作效率高!阀门自动组装生产线是上海欧赞自动化设备有限公司针对铜阀门行业开发的一类自动化专机,现已形成标准化系列化产品,包含:球阀自动组装机闸阀自动组装机角阀自动组装机截止阀自动组装机,可承接各类阀芯,阀杆,阀盖,填料,密封圈,紧圈,螺母类零部件的自动组装/装配专机。

(德国设计阀门半自动装配机)

半自动装配机的定义

上海欧赞自动化设备有限公司半自动装配机的定义

通俗地讲,装配是指将产品的若干个零部件通过紧配、卡扣、螺纹连接、粘合、铆合、焊接等方式组合到一起得到符合预定的尺寸精度及功能的成品(半成品)。由人工处理(接触、整理、抓取、移动、放置、施力等)每一个零部件而实现的装配,严格的讲,只能称为人工装配。不需要由人工处理(接触、整理、抓取、移动、放置等)零部件而完成的装配,可称为自动装配。介于两者之间的为半自动装配。

德国设计阀门半自动装配机适用1/4”-1”阀门类产品球阀、闸阀、隔离阀、暖气阀、管件、阀杆套圈等智能化装配。

阀门装配线是阀门制作生活过程中的重要阶段。阀门装配是依据划定的技巧前提,将阀门的各个零、部件组合在一起,通过自动化装配为成品的过程。整机是阀门装配基础的单位,若干个零件组成阀门的部件(如阀盖、.jpg


上海欧赞自动化设备有限公司阀门半自动装配机的特点:

1.阀门装配机:主要以机械代替人工,高效节能环保;整体采用意大利工业设计;

2送料形式:按客户要求或根据实际情况,采用人工摆料、振动盘(滚筒)、直线振动器、机械手组合上料方式.

3.结构性能:主体采用圆盘工结构、四周分布为简易机械手或特殊装配装置。工位设有智能检测及自动筛选系统;

4.动力源:主要为电、气、液压等方式。

5.外形结构:主机架为高品质钢管、钢板焊接制成,主盘采用进口航空7075铝材,机架为铝型材框架、内嵌有机玻璃板门。



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          阀门装配工艺规范

装配人员必须是经过专业培训具有一定的机械基础知识和实际操作能力,并且能满足现行产品对装配工作所提出的各项要求。
装配过程所使用的工装夹具、辅助材料应能满足现行产品的各项要求。
装配前的准备
装配工接到加工任务后首先要检查产品图样、工艺文件和有关技术资料是否齐全。
装配人员应根据装配图和零件明细表核查装配零部件是否配套齐全。检查密封副的密封平面、“O”形密封圈、橡胶密封件、阀杆密封部位有无缺陷或划伤。
装配人员应熟读装配图和装配工艺文件了解部件之间的装配关系以及装配要求并根据产品装配需要配置必要的装配工具和辅助材料。
装配
研磨密封面使粗糙度和平面度达图样要求。
清除棱边和毛刺清洗所有零部件和装配工具应无任何杂质、油污存在。清洗后的零件应放在清洁的工作台上。
装配密封件时应谨慎操作不允许损伤或弄脏密封面同时还应防止异物进入。
安装配合件时严禁使用铁锤只能用木柄或紫铜棒敲击。
所有紧固件应对称均匀上紧。
装配过程中应严格按照图纸和文件规定进行不漏装或多装零件。
传动机构的运动件应加注润滑剂进行润滑。
装配时平板闸阀密封面允许涂少量的具有密封性能的油脂。
装配后的处理
产品装配完毕后应整齐地摆放在待验区,由检验人员逐一进行验收,按附录b进行标识。

按FR-QT003的要求对产品进行zui终试验。




自动化阀门装配线上海欧赞自动化设备有限公司提供完整的装配解决方案。

阀门装配线是阀门制作生活过程中的重要阶段。阀门装配是依据划定的技巧前提,将阀门的各个零、部件组合在一起,通过自动化装配为成品的过程。整机是阀门装配基础的单位,若干个零件组成阀门的部件(如阀盖、阀瓣部件等)。将若干个零件组成部件的装配过程称为部件装配,将若干个零件和部件组成阀门的装配进程称为总装配。装配工作对产品品质有很大影响,即便设计准确,零件合格,假如装配不当,阀门也达不到规定的要求,甚至产生密封渗漏。因而,采用由计算机控制的自动化装配方法,以保证阀门的后成品品质。 

阀门装配线特点:

自动化程度高 

装配线是目前国内及国际同类产品装配生产自动化程度高的装配线之一,全线共13个工作站,除3个人工工位和2个半自动站外,其余全部是自动工作站。 

柔性强 

通过简单的夹具更换和调整,该装配线可装配3种不同型号的左右制动钳,同一型号可自动识别左右钳,因此可混合装配和检测左右制动钳。 

元件质量高 

装配线选用的外购件都是世界高级产品,从而保证了装配线高精确度与质量的**。如,PLC及电气设备选用了西门子的,电动/气动搬手是德国BOSCH的,气动元件采用的是FESTO的。 

传输系统稳定 

装配线的传输系统使用标准的模块化铝型材,由减速电机驱动滚动链条,链条滚轮行走在自润滑尼龙轨道上,平稳无噪音,装配线的链条运载采用自由积累式工件托盘,其结构轻盈美观。 

密封测试严格 

装配线采用的密封测试检测工序采用低压、高压和超高压三重检测方式,以验证阀门的密封性,从而更好地保证了产品的高质量。 

实现过程控制/监视,运行可靠 

设备和/或装置在装配过程的所有阶段(手动操作除外)将通过独立的可编程控制器操作和管理。当故障发生时,通过内置的自诊断系统,操作人员能方便快捷地进行人工排除故障。每个工作站的字母数字(混合编制)的终端将显示故障/诊断信息;需要时,诊断信息将显示在控制显示器上,显示不正常的类型以及造成不正常原因的零件。 

为了保证装配线可靠运行,设备的设计将能对所有的传感器、转换器等的工作状态是否正常进行检查。凡是使用传感器/传感装置的地方,都将配有信号灯来清楚地鉴别它们的开断状态。 

严格的质量控制 

大部分自动或半自动操作的设备都将显示合格/不合格操作,且只有在不合格品被确认通过废品滑槽后,设备才有可能进行下一步操作,从而保证了废品不会进入下一道工序,使质量得到严格保证。 

铝型材结构 

装配线的工作台和传送架构都是用标准的铝型材制作的,既能保证装配工艺正常进行的足够强度和刚度,结构又轻盈美观。 

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阀门装配线的工艺:

阀门常用的装配方法可有三种,即完整调换法、修配法及选配法。
   
(1)完整互换法:阀门采用完全互换法装配时,阀门的每个零件不须经由任何修整和抉择就能进行装配,装配后的产品即能达到规定的技术要求。此时,阀门零件要完全依照设计要求加工,以满意尺寸精度跟形位公差的请求。 完全互换法的长处是:装配工作简略、经济,工人不需很高的技巧程度,装配进程的生产效力较高,易于组织装配流水线和组织专业化生产。然而来说,采取完全调换装配时,对零件的加工精度要求较高。实用于截止阀、止回阀,球阀等构造简略的阀类以及中、小口径的阀门。
   
(2)选配法:阀门采取选配法装配,整机可按经济精度加工,装配时再对某一个有调节、补偿功效的尺寸进行选配,以到达规定的装配精度。选配法的原理与修配法雷同,只是在改变补偿环尺寸的方式上有所不同。前者是用挑选配件的方法来转变补偿环尺寸,后者是用修整配件的方法来转变补偿环尺寸。例如:控制阀型号双闸板楔式闸阀的顶芯和调剂垫片、对开球阀两体之间的调剂垫片等,就是在与装配精度有关的尺寸链中取舍专用零件作为补偿件,通过调整垫片的厚度尺寸,来到达要求的装配精度。为保证在不同情形下都能以固定补偿件进行选配,故需预先制造一套不同厚度尺寸的垫圈、轴套补偿件水力控制阀型号,供装配时选用。
   
(3)修配法:阀门采用修配法装配,零件可按经济精度加工,装配时再对某一个有调节、弥补功效的尺寸进行修配,以达到规定的装配目标。如楔式闸阀的闸板和阀体,因为实现互换要求的加工代价太高,多数出产厂家都采用修配法工艺。即在后磨削闸板密封面节制开档尺寸时要和阀体密封面的开档尺寸进行照配的方式进行配板,以实现优秀的密封要求。这种方法固然增添了配板工序,但大大简化了前面加工工序的尺寸精度要求,配板工序的专人操作纯熟,总体来说并不会影响出产效力。阀门的装配过程 阀门个别采用固定式场地装配,阀门的零、部件装配和总装配是在装配车间进行的,所须要的零件和部件全体运到该装配工作地。通常部件装配和总装配分辨由多少组工人同时进行,这样既缩短了装配周期,又便于应用专用的装配工具,对工人技术等级的要求也比拟低。
	
装配悬挂线或装配回转台的模式
   
(1)装配前的筹备工作:阀门零件在装配前须要去除机械加工构成的毛刺和焊接残留的焊渣,清洗及切制填料和垫片。
   
(2)阀门零件的清洗:作为流体管路把持安装的阀门,内腔必需干净。特殊是核电、医药、食物产业用阀门,为保障介质的纯度和避免介质传染,对阀门内腔干净度的要求更为严厉。装配前应答阀门零件进行清洗,将零件上的切屑碎末、残留的光滑油、冷却液和毛刺、焊渣以及其余污物洗除清洁。 阀门的荡涤通常用加碱的清水或热水进行喷刷(也可用煤油进行洗擦)或在超声波清洗机里清洗。零件经研磨、抛光后需进行后荡涤,后清洗通常是将密封面部位用汽油刷净,而后用紧缩空气吹干并用布擦拭清洁。
   
(3)填料和垫片制备:石墨填料因存在耐腐化、密封性好及摩擦系数小等长处,得到普遍的利用。填料和垫片用以预防介质经阀杆和阀盖以及法兰联合面间渗漏。这些配件都要在阀门装配前做好切制跟领用的预备。 
   
(4)阀门的装配:阀门通常是以阀体作为基准零件按工艺规定的次序和办法进行装配。装配前要对零、部件进行检讨,避免未去毛刺和不清洗的零件进入总装。装配过程中,零件要轻拿轻放,避免磕碰、划伤已加工名义。对阀门的活动部位(如阀杆、轴承等)应涂以产业用黄油。阀盖与阀体中法兰多采用螺栓衔接,紧固螺栓时,应答称、交织、屡次、平均地拧紧,否则阀体、阀盖的联合面会因圆周受力不均而产流量控制阀生渗漏。紧固时使用的搬手不宜过长,防止预紧力过大而影响螺栓强度。

阀门装配线控制采用PLC,触摸屏加机械手的方式控制, 利用机电结构完成高精度快速上料、装料、配对、锁紧、测试清洗、吹干、防锈、包装等一系列动作。

阀门装配线的应用:广泛应用于精密需求,大量生产的电磁阀、气动阀、闸阀等各类阀门的装配工作。

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