自动化工厂是怎么生产的？实现装配自动化的途径有哪些？

所谓自动化，就是利用电与相关软件编程的简单配合实现机械代替人工的一个过程。

简单的讲就是以前需要人工完成的工序，现在改由机器独立自动完成的过程。使用自动化有以下几点优势：一是效率高，二是精度高，三是节省成本。机器的自动装配，即机器装配工艺过程的自动化，是机器制造系统自动化的一个重要环节。通常，机器的装配作业比其他加工作业复杂。它需要依靠人的感觉器官，来综合观察和检测零件与部件的机械加工质量及配套情况，然后根据装配的最终技术要求，运用人的智慧和装配知识来进行判断，做出决策，并采取适合于各种情况的装配工艺措施，才能获得装配质量完好的机器。因此，在现代的机器生产中，装配工作占用的手工劳动量大，装配费用高，装配的生产率低。

据统计，机电产品的装配工作量，占整个产品制造工作量的20～70％，装配的费用约占机器总成本的1/3～1/2。装配工人数占工人总数的比例，则随着机械加工自动化程度的提高而增大，在一些机电产品的生产企业，装配工人数甚至超过机械加工工人的人数。即使在工业发达的国家，其装配工作的自动化程度也远远落后于毛坯制造及切削加工的自动化程度。所以，实现机器装配自动化，已成为提高整个系统的生产率、降低成本、稳定产品质量的关键环节。此外，从提高装配精度的一致性，摆脱简单和繁重的手工装配劳动，以及避免恶劣或危险的装配环境等方面来考虑，都需要不断提高装配自动化的程度。随着人力资源的匮乏，非标自动化机械在未来的市场将不断扩大，普及。相应的从事行业内的人才也将有大的需求。

设计是理论知识，生产上不要求多美观，实用就好，宗旨是

简单，高效，经济，实用。作为资深的设计师，对机械方案的评估要有超强的判断能力，这样可以避免走很多弯路。节约设备开发时间和成本。一个成功的设计师应该是像一名久经沙场的将军，能做到运筹帷幄，对新开发的设备产品制造流程把控很好，达到预计的效果。　　非标机械，装配也是很关键，并不是简单的组装，完成调试，一个合格的装配工程师，同款的设备至少他装配的机械其使用寿命好长很多，这不仅要求装配员的实战经验，对设备部件的运行轨迹，与配合公差，材料性能等都要有充分的了解和运用，关键的是要细心，善于发现问题，并反馈给设计，一起分析解决问题。我理解的装配工程师已经不是上一辈长辈说的钳工，非标装配钳工也应该有扎实的理论知识，和丰富的装配经验，以及零件加工工艺的流程跟踪，质检，才能很好的协助工程师完成一套的成功。

自动化设备主要包括流水线设备和自动化专机两大类：

1、流水线设备：滚筒流水线、皮带流水线、链板流水线、烘干流水线、装配流水线、差速链流水线、插件流水线、组装流水线等；

2、自动化专机：烘烤箱、工业烤箱、钻孔机、铆钉机、提升机、移栽机、缩口机等。

我国工业自动化设备发展已取得巨大成就，但机械产品仍存在着附加值不高、竞争力不强等较严重的问题，高端机械产品仍大量依赖进口。产品创新不足和质量问题是造成这种局面的主要原因。

自动化设备的特点：

1、高度的自动化程序，无需人工操作；

2、工作效率高，提高企业生产效率；

3、整个工艺的生产流程稳定，提高产品的一致性；

4、适合大批量生产，降低了企业生产成本。

在计算机的应用中，有一个领域叫做计算机控制，它主要研究工业生产怎样应用计算机来控制各种生产设备，使自动化程度提高，能够全面自动化生产。

计算机自动化控制系统，一般分为三个部分。

一部分是自动检测，或者叫做数据传感。例如，计算机要控制机床，在机床加工零件时，它不断检查需要的零件形状、尺寸，看看是否达到标准要求。

第二部分是数据处理。计算机将检测的数据进行分析，通过这些数据，来了解零件处于什么状态，然后决定怎样操作。

第三部分是控制操作，就是计算机的控制线。它和机器上的各种开关相连，使计算机能根据不同情况，对机器的操作进行控制。

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这座工厂除了一千多名设计、营销和负责技术监督和设备维修的技术人员外就没有别的工人，然而完成的任务却比其他工厂还好。