如何实现自动化新能源电机装配线

新能源汽车的发展和推广应用，相对应的加大了汽车电机的使用量，日益减少的人口对工业自动化的要求更加严格，工业4.0的提出，描绘了制造业的未来愿景，提出继蒸汽机的应用、规模化的生产和电子信息技术等三次工业革命后，人类将迎来心信息物理融合系统为基础，以生产高度数字化、网络化、机器自组织为标志的第四次工业革命。

工业4.0三大主题：智能生产、智能工厂、智能物流加大了对生产制造型车间的科技自动化要求，纳瑞盛（上海）实业有限公司专注提供新能源汽车三大核心部件即新能源电机、电控、电池的生产组装设备，致力为中国的新能源汽车行业的腾飞作出自己的贡献。在新能源电动汽车电机的生产中实现了精简人员、提高效率、提高生产和提高质量的新技能，为生产电机的厂家带来了不可估算的效益。

工作站式自动化装配线配合倍速链输送，完美的将电机的转子，电机的定子、电机的总成装配相结合，使得生产现场更规整，大大减少了人工按劳付酬强度，新能源电机装配线，采用机器人和输送线相结合实现电机转子，定子及总成的搬运和翻转，是一种高效的自动化流水线，电机装配线采用力和位移的监控，配合安全光栅的使用，带来安全精准的自动化生产。

电机装配线组成：装配线线体、装配工作站、风扇、压机和拧紧机等。每1.5米作为一个工位，全线大约20个工位，根据产品结构而设定。线体驱动部分由气压站、升台、降台、上拉杆、下拉杆和电气组成，升台和降台在线体两端，由气缸带动上下升降，把运载小车送到上下线体，上下拉杆由气缸带动前后运动，其上转爪带动小车前进。装配线体完成一次循环需要90秒，与压装机互锁联动，每个气压机配有安全光栅，以及力和位移的检测，提高产品的质量和生产效率，使生产更安全。

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