自动化装配生产线是专业从事产品制造后期的各种装配、检测等工序的生产设备，自动化装配生产线的对象包括组成产品的各种零件、部件，最后完成的是成品或半成品，适用于产品设计成熟、市场需求量巨大、装配工序多，长期生产的产品。
自动化装配生产线具有性能稳定、所需人工少、生产效率高、单件产品的制造成本大幅降低、占用场地小等优越性。在自动化装配生产线总体方案设计过程中，自动化生产线工序设计是最主要的工作，工序设计主要内容如下：
(1)确定工序的合理先后次序
工序的先后次序纪要满足自动化生产线制造工艺的次序，也要从降低生产线设备制造难度及成本、简化生产线设计制造的角度进行分析优化。
(2)对每台专机的工序内容进行合理分配和优化
分配给每台专机的工序内容要合理，不用使某一台专机的功能过于复杂，这样既可能使该专机的节拍时间过长，还可能使其结构过于复杂，降低设备的可靠性及可维护性，一旦出现故障将导致整条生产线停机。
(3)分析优化工件在全生产线上的姿态方向
工件都是以确定的姿态方向在输送线上进行输送的，同样，在专机的操作中，工件的抓取、工艺操作、返回输送线时也都是以确定的姿态方向进行的。因为各专机的工序内容各不相同，工件在被抓取及工艺操作时的姿态方向也会各不相同，这就难免需要对工件的姿态方向频繁地进行改变，这些都需要专门的工件在换向机构来实现，而且在输送线上需要设置各种相关的分料机构、挡停机构。工序设计时需要全盘考虑工件在生产线上的分料机构、换向机构、挡停机构，尽可能使这些机构的数量与种类最少，简化生产线设计制造。
(4)考虑节拍的平衡
与手工装配流水线的节拍原理类似，在各台专机中需要尽可能使它们各自的节拍时间均衡，只有这样才能充分发挥整体生产线的效益，避免部分专机的浪费。
(5)提高整条生产线的可靠性
从工序时间的角度进行分析优化，不仅要简化专机的结构，提高专机的可靠性，还要使整条生产线结构简单、故障停机次数少、维修快捷，提高整体生产线的可靠性。
由此可见，自动化装配生产线的工序设计不同于采用单机独立操作情况下的工序设计，自动化装配生产线工序设计的质量和水平直接决定了生产线上各专机的复杂程度、可靠性、整体生产线的生产效率、生产线制造成本等综合性能。
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