什么是非标自动化?

顾名思义，“非标自动化”是对应所谓“标准自动化”的概念而出现的。在工程界，为了应对大批量定型产品的生产，设计了生产流水线，辅以标准化的工装夹具和刀具，并制订了严格的生产工艺SOP(标准作业指导书）、BOM表（零部件和物料清单）和品质管控模式SIP（产品检验标准作业指导书），对产品线的全制程进行有效管理，达到了生产效率高、成本低、品质好的效果，也就是采用了“标准自动化”的生产模式。

但面对市场需求的急剧变化时，其负面效果就是很严重的了。当产品需要更新换代时，整条生产流水线就面临着整体报废的危险。因此，非标自动化越来越收到企业的重视并应用于产品线中。

●标准作业指导书（简称SOP）

采用图文并茂的纸档（或电子档）的形式，对制造、装配中所有的具体动作、使用的工具、刀具和工装夹具、需要加工、装配的原材料和零部件（含标准件）、以及每一个工序的具体要求，和先后加工顺序做出明确无误的规定。并采用‘防呆’的描述方式和相应的措施，使普通员工能使用‘按图索骥’的简单方法，对照SOP进行和完成加工、装配的工作任务。

●产品标准检验作业指导书（简称SIP）

采用图文并茂的纸档（或电子档）的形式，对制造、装配工序中所需要的原辅材料、所有的半成品、以及终端产成品，对照技术要求（即尺寸公差、表面粗糙度、形位公差、材质和外观）定时或按一定的频次，使用规定的检测仪器、检具和检测方法，进行工序和工艺检查。并采用‘防呆’的描述方式和相应的措施，使普通员工能使用‘按图索骥’的简单方法，对照SIP进行和完成所有原辅材料、加工、装配等所有工序和产成品的检测工作任务。

●零部件和物料清单（简称BOM表）

将项目或生产、装配过程中，所有需要用到的零部件、原辅材料、标准件以及所需的工具、刀具和工装夹具，采用规范的表格形式，按照‘分门别类’的方式，将原辅材料、零部件、工具、刀具以及标准件的名称、型号规格、数量、零部件序号、图号和技术要求，以及供应商名称等信息，（如果需要，可将相应补充说明性质的图片放在备注栏）按照‘防呆’的要求，在BOM表中清晰、完整的记录下来。

●生产流水线（简称产品线）

是指将原辅材料通过加工、装配的工艺和工序，经过必需的N道工序后，最终可以连续、稳定地生产出所需要产品的一种模式。一般是用输送传送带将原辅材料和半成品，连续不断地送到各个加工工位，直至送到最后一道工序，完成整个加工或装配的工作。

●全制程（简称制程）

简而言之，就是指从原辅材料和零部件开始，到完成终端产成品的整个加工、装配的制造过程。

1、一般是采用自动化部品如：电动滑台、气缸、各种电机（如：步进电机或伺服电机）等驱动单元，和感知元器件（如各种用途的传感器），以及电动转台、皮带输送机、搬运机械手等输送物料的机械装置，再配上夹爪、真空吸盘、推杆等执行元器件，并辅以灵活的程序自动控制单元，取代原生产工序中相对应的人工或机械动作，提升产能；

2、通过提升机械动作运动和运动节拍的精准度，取代原生产工艺，提升品质；

3、主要是通过减少工序上的人工，降低劳动强度，降低生产成本。

很多朋友在初步方案设计阶段，很容易忽视了这三个主要目的，最后往往造成整个已设计、并制作完成设备的整体报废。形成很严重的后果。

详细了解原有工序、生产工艺或生产设备的所有具体细节，和现有产能、人工数量、现有多少工序、工序品质（或产品品质）、原辅材料等情况。**能到生产线上去向主管工程师和操作员工进行多层面的询问、勘察和了解，并了解工作场地中的环境要求，以及是否有什么特殊的要求。

向客户方主管了解需要达到的主要目的和要求。

根据上述两个基本情况，结合可供选择的条件，提出初步可行性方案，供团队集体讨论后，交付给客户确认（一般这会有几个来回后才能初步定下来）。

在可行性方案经由客户确认后，开始进行自动化部品选型（一般在做可行性方案时，也需要进行初步的选型动作）。

根据客户对产能（一般是指整个循环过程所需的时间）的要求，进行全制程的工步设计，并对所初选的自动化部品的功能进行校核和确认。

在以上工作完成后，就可以进行装配总图草图的设计工作，进入常规的机械设计工作流程了。同时，由电气工程师和程序编制人员，依据整体实施方案和工步流程图，进行电气原理图和程序控制软件的设计、编制工作。

完成机械设计、外采自动化元器件、机械加工零部件、电气图和程控图后，经过规范的审核和客户再次确认后，即可进行制造、装配、调试工作，完成后进入试运行阶段。

通过试运行和测试，在能达到设计要求并能实现客户要求后，即可进行到客户现场安装、调试阶段。直至完成整个项目。

以上八个主要方面的工作，视具体项目的实际情况，需做适当的调整。每个主要方面工作的具体内容，必须要严格地按照工作规范进行。避免造成重大失误。

智能设备定义

智能设备（intelligent device）是指任何一种具有计算处理能力的设备、器械或者机器。

功能完备的智能设备必须具备灵敏准确的感知功能、正确的思维与判断功能以及行之有效的执行功能。

智能设备是传统电气设备与计算机技术、数据处理技术、控制理论、传感器技术、网络通信技术、电力电子技术等相结合的产物。智能设备主要包括两方面的关键内容：自我检测是智能设备的基础；自我诊断是智能设备的核心。智能设备是一种高度自动化的机电一体化设备，由于其结构复杂，在系统中的作用十分重要，因此对智能设备的可靠性有很高的要求。元器件的可靠性、技术设计、工艺水平和技术管理等共同决定了电子产品的可靠性指标。提高产品的可靠性，必须掌握产品的失效规律，只有对产品的失效规律进行全面的了解，才能采取有效的措施来提高产品的可靠性 。

智能制造（又称工业4.0）、智能家居或智慧城市这些所谓的智慧，跟自动化有什么不一样呢？

举红绿灯为例

红灯倒数60 秒后，自动跳转成绿灯再次开始倒数。这种以“时间”为核心的控制方法，就是自动化。

如果碰上大型活动这种临时事件，红绿灯的倒数定时器显然无法根据车流调整秒数，这时就需要警察的帮忙调整灯号。这种以“事件”（车流多少）为核心的控制方法，就是智能化。

“举工厂为例”

两支机器手臂要协作时，自动化的方法是由一位工程师分别调整各自机器手臂的时间，让时间能够碰巧搭配起来。只要不出大差错，机器们就可以开心地运作24 小时不停机，因此可以大幅提升生产效率。

但万一其中一支机器手臂老化，动作慢了一秒，这个自动化流程就崩溃了。这种老化的状况，就像大型活动对红绿灯产生的影响一样，都让原本根据时间来控制的机器不再有效。

因此，城市交通靠交通警察的智能，工厂运作就靠工程师的智能，调整机器的秒数。

“智能化就是让机器具备警察、工程师的基本判断逻辑”

物联网带来的智能化，就是让机器学会根据“事件”来工作，而不只是根据“时间”。

就像人脑智慧的其中一个方面，是根据当下的事件而采取相对应的反应。

在红绿灯、机器手臂加上传感器，让红绿灯知道目前流量多少、让机器手臂知道另一支手臂

是否已经到位，就可以解决自动化缺乏临场反应的问题。

总而言之，智能化是以事件为核心，自动化则是以时间为核心。

为什么不能买便宜的自动化设备？要买智能装备，才能赢得未来！

这年头， 一些公司办事人，只买便宜装备，没领悟老板转升要智能装备战略！告诉你一分钱，一分货， 给你1万元娶凤姐和花10万娶范爷，你选哪个?同样是姑娘,价钱能一样吗？10万海马跟100万宝马能比吗?定产品价格的不是我们，是设备品质，设备的性能，设备后期维费！1千元的傻瓜手机和3千元的智能手机能一样吗!市场拼的永远不是价格，而是价值。你若确实是为公司着想，你得全面去评估，不能只看价格，你若未评估好，亏的是你和你的老板!

我们卖的是智能装备，不是傻瓜机器。我们的机器是能记忆，有内存，会判断，懂人性，有灵性，运行稳定，安全可靠。傻瓜机器会有吗？你用了傻瓜机后期付出更多钱改造，还不如一次性投入。我们的智能机器比傻瓜贵不了很多，但省掉了以后工厂信息化，智能化改造的困惑!智能装备才是你赢取未来之选!

随着企业实力的状大和客户产品要求的提高，越来越多的企业工厂在购买机械时都会从价格和质量之间做出选择，多数企业会优先选择产品的质量。但也有部分工厂为了贪图一时便宜，而选择便宜的机械，那么问题来了，便宜的机械能买吗？

下面让我们就来一起看看

为什么不能买便宜的？

一、买便宜的机械

只有在你杀完价的那一刻是开心的！

用的时候很大的可能是没有一次是开心的。

便宜的东西，它的总成本未必低

只是在其他方面把省掉的钱弥补回去罢了。

二、买好品质的

给钱那一刻是心疼的！

用的时候每天都是快乐的

感觉特别值得。

用了好多年

机械都没有怎么维修过

就是有个小毛病

厂家的售后做的非常好。

三、客户拼命压价、算成本

客户一直觉得我们收费贵，死命压价，算成本，很想问他：

“设计成本你算了吗？

人工成本算了吗？

营销成本算了吗？

公司正常运营成本算了吗？

管理成本算了吗？

物流成本算了吗？

仓储成本算了吗？……”

四、给你一堆钢铁，你能把它变成机械吗？

给你钢铁，你能自己去造机械吗？

给你一根针，你能给自己针灸吗？

给你一颗篮球，你能去打NBA吗？

给你一堆材料，你能自己把它变成地板。

五、服务的前提是利润

服务的前提是利润，每个公司都要生存，利润可以适当减少却不能消失，你把保障生存的利润全都拿走了，机械的质量、售后的服务靠谁来保障。

六、产品的质量在于您的选择

好贵，没错，因为好，所以贵！

产品贵在品质，人贵在品味！

产品的质量在于您的选择！

世上没有花最少的钱却能买到**产品的事情。

七、完美追求、品质为先

有人问：“你的机械能不能便宜点”

只想说：“我不能给您最低的价格，我只能给您最高的品质，我宁可为价格解释一阵子，也不愿为质量道歉一辈子”

话虽粗糙，但理不粗，毕竟机械需要成本费！

如果您在乎的是质量，请尊重它的价格，如果您想要的是便宜、请接受它的缺陷 ，物美价廉从来只是一种营销手段。从古到今都是一分价钱一分货，再美的言语也弥补不了质量的缺陷、用买白菜的钱永远买不到人参的品质，这是永恒不变的定律！没有利润就没有服务!

---致选择品质，尊重价格的人!

因为价格离去的客户

还有可能回来，

因为质量离去的客户

多半不会回头，

因为态度离去的客户，

永远不会回来。

市场乱价已成病态，

新手拼价格，

老手求质量，

商品有价，

信誉无价，

有信誉才能长久，

讲诚信才是生存之道。

服务永无止境！口碑不可低估！

我们坚持更好的品质、更佳的产品和更优质的服务。

------致每一位有品味的客户！

装配机械是一种特殊的机械,它区别于通常用于加工的各种机床。自动化装配系统是为特定的产品而设计制造的,具有较高的开发成本,而在使用中只有很少或完全不具有柔性。所以最初的装配机械只是为大批量生产而设计的。自动化的装配系统用于中小批量生产还是近几年的事。这种装配系统一般都由可以自由编程的机器人作为装配机械。除了机器人以外,其他部分也要能够改装和调整。此外,还要有具有柔性的外围设备。例如零件仓储,可调的输送设备,联接工具库、抓钳及它们的更换系统。柔性是一种系统的特性,使这种系统能够适应生产的变化。对于装配系统来说,就是要在同一套设备上同时或者先后装配不同的产品(产品柔性)。柔性装配系统的效率不如高度专用化的装配机械。往复式装配机械可以达到每分钟10~60拍(大多数的节拍时间为2.5~4s。);转盘式装配机械最高可以达到每分钟 2000拍。当然,所装配的产品很简单,例如链条等;所执行的装配动作也很简单,例如铆接、充填等。

对于大批量生产(年产量100万件以上)来说,专用的装配机械是合算的。工件长度可以大于100mm,质量可以超过50g。典型的装配对象如电器产品、开关、钟表、圆珠笔、打印机墨盒、剃须刀、刷子等,它们需要各种不同的装配过程。

从创造产品价值的角度来考虑,装配过程可以按时间分为两部分:主装配和辅装配。联接本身作为主装配只占35%~55%的时间。所有其他功能,例如给料,均属于辅装配,设计装配方案必须尽可能压缩这部分时间。

自动化装配机械,尤其是经济的和具有一定柔性的自动化装配机械,被称为高技术产品。按其不同的结构方式常被称为“柔性特种机械”或“柔性节拍通道”。圆形回转台式自动化装配机由于其较高的运转速度和可控的加速度而备受青睐。环台式装配机械,无论是环内操作还是环外操作或二者兼备的结构,都是很实用的结构方式。

现代技术的发展使得人们能够为复杂的装配功能找到解决的方法。尽管如此,全自动化的装配至今仍然只是在有限的范围是现实的和经济的。由于装配机械比零件制造机械具有更强的针对性,因而装配机械的采用更需要深思熟虑,需要做大量的准备工作,不能简单片面地追求自动化,而应本着实用可靠而又能适应产品的发展的原则,采用适当的自动化程度,应用现代的计划方法和控制手段。

装配是整个生产系统的一个主要组成部分,也是机械制造过程的最后环节。自动化装配系统对产品的成本和生产效率有着重要影响,研究和发展新的装配技术,大幅度提高装配质量和装配生产效率是机械制造工程的一项重要任务。相对于加工技术而言,装配技术落后许多年,装配工艺已成为现代生产的薄弱环节。因此,实现装配过程的自动化越来越成为现代工业生产中迫切需要解决的一个重要问题。

装配过程是机械制造过程中必不可少的环节。人工操作的装配是一个劳动密集型的过程,生产率是工人执行某一具体操作所花费时间的函数,其劳动量在产品制造总劳动量中占有相当高的比例。随着先进制造技术的应用,制造零件劳动量的下降速度比装配劳动量下降速度快得多,如果仍旧采用人工装配的方式,该比值还会提高。据有关资料统计分析,一些典型产品的装配时间占总生产时间的53%左右,是花费最多的生产过程,因此提高装配效率是制造工业中急需解决的关键问题之一。

装配效率高,产品生产成本下降。尤其是在当前机械加工自动化程度不断得到提高的情况下,装配效率的提高对产品生产效率的提高具有更加重要的意义。

自动装配过程一般在流水线上进行,采用各种机械化装置来完成劳动量**和最繁重的工作,大大降低了工人的劳动强度

不会因工人疲劳、疏忽、情绪、技术不熟练等因素的影响而造成产品质量缺陷或不稳定。

自动化装配所占用的生产面积比手工装配完成同样生产任务的工作面积要小得多。

在电子、化学、宇航、国防等行业中,许多装配操作需要特殊环境,人类难以进人或非常危险,只有自动化装配才能保障生产安全

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