工厂自动化的根本——协助企业提升生产效益或效果

工厂自动化的根本——协助企业提升生产效益或效果

工厂自动化并不仅仅只是单纯引入机器人，

什么是智能制造？

人们的一般认知是，偌大的自动化生产线上，炫酷的工业机器人按照既定程序完成精细的自动作业。

其实，这不过是智能制造的冰山一角。

对于工业制造企业来说，用机器换人，降低了劳动力成本，提高了生产精度，有显而易见的优点。然而，智能制造并不是单纯引入几套设备或者一些机器人就可实现。

在进行智能制造项目前，首先要做好生产全局的梳理和规划，使用科学的生产管理理念和方式，根据实际情况分阶段进行自动化和信息化的实施。在自动化、信息化完善的基础上，实现生产过程全面的可视化，有效利用生产数据进行企业管理，最后达到降低企业运营成本、提升生产效率和提高生产品质的效果。

它还包括自动控制、网络通讯以及其它种类的机械设备等等相关技术领域。其中，机器人代表的是一种弹性制造，具有多功能特性；并且在某些场合中，专用机无法达到最理想的效果，装配自动化,自动化装配,非标自动化定制,自动化精密装配， 医疗器械自动化装配线, 智能自动化装配，

机器人自动化装配生产线, 机器人自动化集成, 自动化非标装配设备，汽车零部件装配精密组裝，医疗器械自动化组裝，阀门自动化装配线 , 军工产品装配自动化,,精密零部件裝配,智能装配自动化生产线,军工产品自动化装配,,非标自动化装配，零部件精密裝配，自动化装配检测生产线, 航天军工自动化非标定制,而这些正是机器人所特有的功能。

同时，在企业实施自动化项目时，并不是简单地导入机器人等硬件设备，还牵涉到企业的制造文化、人员训练、设备维护等方方面面，因此，工厂自动化是一整套企业自动化生态系统的建立。在整个自动化应用过程中，要把工厂自动化的如何帮助企业实现整体效益的提高和制造模式的改变，作为建设和评估的重要标准。但最重要的是，工厂自动化的根本在于——设备及系统的基本功能应与企业所要达到的生产效益或效果相匹配。为温州厂商自主研发总投资一千一百万全自动装配生产线由二十六台装配工作站组成，此线建成将省去原有工人210名，整条线将保持六名工人巡查，产能比原装配线提高四倍实现六秒种完成一把气动打钉枪的检测与装配完成。此项目获得工信部领导大力点赞 。详情点击视频查看

切实做好四项基础工作，是工厂自动化的重点

在企业实施工厂自动化项目时，应首先对工厂生产制造的基础条件和目标进行认真的分析研究，做好详尽的规划。实际上，如果不做好基础工作，就好像在沙石地上盖一座豪华房子，由于根基不稳，房子也是不坚固的。

这些工厂制造的基础工作包括：**，深入了解和掌握整个企业的制造流程和制造工序，这与生产工艺息息相关，厘清哪些工序是机器人所擅长的，哪些是其他种类设备所擅长的，如何把它们结合起来实现**的生产效益，并且在此基础上，还要不断追求精益制造的目标。

其次，工厂自动化建设的另一项任务是实现生产数据的共享、分析和利用，以提升企业的整体制造水平。围绕这一目标，机器人的应用也是非常重要的。机器人代表的是一种控制系统，是工厂控制系统中的一环，除了完成一定的生产动作之外，机器人也具有数据收集的功能，将机器人收集到的这些数据与整体工厂自动化系统的数据联通起来，则可以更有效地促进工厂生产和管理数据的利用水平。

此外，认真研究如何把各种设备连接起来也是一项基本工作。目前，在大多数企业的实际应用中，数字化生产的比例有所提高，但工厂自动化系统仍然存在着大量的“孤岛”式设备或子系统。从单点来看，也许可以达到一定的效益；但从更高层次的建设目标（如“关灯工厂”）来看，就不会达到更高的整体生产效益。为此，需要从这些“孤岛”式设备或子系统的制程改善做起，然后连接不同的机台变为一条“线”，再由“线”过渡到生产全流程的一个“面”，从而将控制、数据连接起来，大幅提升工厂的生产效益。

最后，就是打造柔性化、弹性化生产线。柔性化生产是指一条生产线可实现一种或多种物料的灵活、柔性加工和装配，来满足越来越多多品种、小批量的生产要求，这也是机器人的特长之一。随着工厂产品的逐年升级，加工工艺也在不断改进，机器人应用可以保留下大部分的模组再利用，只是增加新的功能模块，尽可能地保护工厂的投资效益，并大大缩减了产线的换线时间，有利于工厂整体生产效率的提高。

当前，正处于全球第四次工业革命的进程之中，新一轮的工业自动化革新实际上是一次从现场设备，到控制、通讯、软件、数据库，甚至到云端等环节的全新生态系统的重新塑造过程。着眼于工厂自动化更远大的建设目标，只有做好上述四项基础工作，工厂自动化体系才不会是仅仅靠引入机器人等高档设备的一种“摆设”，它将真正发挥会出自动化、智能化、信息化的功力，帮助企业切实提升整体生产效益和效果。

自动化设备是智能生产的前提，设备开机后进入开机画面，开机画面需要显示设备名称、当前日期、时间，还要有一个登陆界面，登陆界面用户名分为3级可选：操作工、工艺、管理员。三个等级分别需要密码进入。

进入开机画面后触摸屏需有主界面、手动、自动、单工序自动、参数设置、历史报警界面、监控界面、系统设置界面、操作指导界面共9个界面。

主界面：主界面上面有手动、自动、单工序自动等各个界面的进入图标，有当前设备运行各个工位状态显示，当前产品名称、气压值、位移传感器检测位移值，合格件数量、不及格数量、总数，以及数量清除按钮，设备报警内容显示。手动界面：此界面上所有气缸、转盘控制等输出点全部控制开关，所有气缸控制开关按工序排布位置，方便手动时操作。

自动界面：自动界面是选择产品名称，选择运行模式。自动状态有初始模式、连续模式、搬出模式、排料模式、防错验证模式、位移传感器校正模式。初始模式为开机上料，非标自动化设计设备对应工位需要等到首个上料夹具运转到此工位才能工作。连续模式则为设备连续自动运行，搬出模式是最后不上零件将设备上面所有零件清空。排料模式是强行将转盘上零件下料至不合格品区。防错验证模式是对防错功能进行验证。位移传感器校正模式：对位移传感器初始状态进行校正，若是偏移初始位置可进行手动修正。

单工序自动界面：可在此界面进行单个工位的自动运行。

参数设置：可对气源总气压、强度检测气压进行上下限防错设置，可修改编辑产品名称、产品对应的位移传感器位移防错上下限。
历史报警界面：该界面可以显示所有报警历史信息，同时要有一个报警信息清除按钮。

监控界面：该界面可以显示所有输入输出点状态

系统设置界面：可对系统时间等进行设置，同时对三个登录名、登陆密码进行设置更改，更改时需要管理员密码。

操作指导界面：显示设备操作指导说明书。

APP界面：该程序可以实现远程控制，查看运作次数和成品率，与主机进行连网后可以开关机和急停，随查检索数据。

精密自动化装配，非标自动化裝配, 装配线智能自动化装配，零部件精密裝配，军工器械精密自动化装配,智能自动化装配检测生产线，医疗器械自动化组裝，智能制造自动化生产线，自动化装配， 精密机械自动化装配，医疗器械精密自动化裝配，新能源领域自动化裝配生产线，智能制造自动化，汽车零部件精密组裝，军工精密自动化装配，