智动自动化装配生产线怎么导入企业帮助企业转型升级

这两天看到牛津研究院的一组数据，说目前中国制造业的劳动力成本已经逼近了美国，数据说从2003年至2016年，美国制造业单位劳动力生产率增长约40%，超过德国(+25%)和英国(+30%)。尽管同期印度和中国的产生效率已经接近翻番，但相较而言，美国单位劳动力的生产率仍然要比中印高出80%到90%。但与之相对应的是，我们目前雇佣劳动力的成本已经接近美国水平，是印度的两倍还多，明显高于中国台湾和墨西哥还有日本。

“如今在美国平均花1美元生产的东西，在中国需要花费96美分”。报告称，中国依据生产力调整过的制造业工资在过去10年增加了两倍，从2004年的4.35美元/每小时增加到去年的大约12.47美元/每小时。而在美国，按生产力调整过的制造业工资从2004年至今增长了不到30%，达到22.32美元/每小时。换句话说，如果单纯比工资，我们确实还很低。但如果加上工资对应的产出，并进行调整之后，得到的结论就是这个。我们生产的东西，成本跟美国人差不多高。

中国制造业的成本为什么那么高

1、人的成本水涨船高

中国依据生产力调整过的制造业工资在过去10年增加了两倍，从2004年的4.35美元/每小时增加到去年的大约12.47美元/每小时。而在美国，按生产力调整过的制造业工资从2004年至今增长了不到30%，达到22.32美元/每小时。

2、房租成本巨大

现在北上广深的写字楼价格已经跟纽约差不多了，随着房子逐渐涨价，制造业的厂房成本极大。工业本来就要占地面积大，所以受伤也最严重。再加上工人也需要住房子的，所以你钱给的少，他连租房都不够，他也就不会进城打工了。这就造成了一方面大量劳动力无事可干，一方面企业招工难招工贵。

3、税费太高

之前营业税再加增值税，再加企业所得税和个人所得税，还有一个五险一金和最低工资标准，让企业雇用一个人，实际上要付出1.5个人的成本。这还不算乱七八糟的各种额外的费。

4、技术落后造成的生产效率低下

很多企业甚至工人都是今年用完了就遣散，明年用的时候再招。所以这就造成了生产效率低，熟练工人匮乏。设备也落后的局面。当全面竞争的时候，就发现劣势明显。

转型升级势在必行

随着中国劳动力成本上升，人口红利逐渐下降，企业经营环境变化很大,面临生产成本增加,劳工缺乏,等种种问题,市场需求呈现小批量,多样化.使得企业经营日益困难,获利下降,如果企业本身对生产管理机制,生产方式不做相应的改变的话, 迟早难逃被淘汰的诡运。当前某些传统的民营企业的转型是生存倒逼之下的转型。只有加快转型升级，增强核心竞争力才能使民营企业真正摆脱困境，并具有持续发展的能力。

今天我们从建筑五金配件制造业切入，来讲讲中国企业如何更好的导入自动化，实现产业转型升级。

建筑五金的生产工序复杂，涉及到的技术就包括铸造、冲压成型、机加工、表面处理、注塑、组装、检验包装、物流仓储等。早期泽宇的建筑五金非标自动化设备主要出口国外，与欧洲大型企业接触较多。在与国内外建筑五金企业合作的十余年中，我们对比了国内与国外门窗配套件企业在内部质量管理和生产制造过程中的差距，从中我们也可以了解国内企业普遍自动化程度不高的原因。

一、我国建筑五金配件行业存在的问题

1、技术管理水平落后，设备老旧，还有大部分是手工作坊。

这些工厂内部品质管控及要求低，公差管控不严谨，产品精度差，产品尺寸误差大。

2、恶性竞争导致产品质量难上台阶。

由于消费者不做性价比挑选，生产者就追逐价格竞争，置质量于不顾，为尽可能降低成本，于是简化工艺结构，改变材质降低档次。

3、定制产品占比大。

小批量,多样化，同类产品种类繁多，不利于规模化生产，也不利于有效的品质管控。结果是投入的模具多，库存大，导致成本上升。

4、缺乏统一标准导致发展滞后。

我国门窗五金配件的产品的生产和质量标准还不够完善，即使是至今通行的配件，结构已成定论，却至今还无标准可言。或者国家行业己经有产品标准，同类产品在不同厂家的标准不一致，或者标准执行不严格。

我们几年来与国内企业合作过程中发现，不只是门窗企业，很多国内企业普遍在生产工艺公差管控，产品标准及行业标准这块意识比较薄弱。要导入自动化，产品标准不一致，质量管控不到位是很难实现的。

企业如何能顺利的导入自动化设备，泽宇自动化创始人康怀旺总结了几条经验：

1.在自动化实施的前期，公司中高层要做好意识行为的引导：领导的目标、需求要清晰，开好动员大会，上下行动要一致。

2.建立专业职能部门:如新技术应用部门对市场(新技术、新工艺、新装备）做好调研工作，对工厂现场问题收集统计/比对/分析等，（可由使用单位提问题/安全问题突出的/环境问题突出的/费人/费料/费时的优先）收集后做分析、讨论并确认工艺/自动装备初期技术解决方案

3.初期技术解决方案出来后寻找（新工艺/或装备供应商一起讨论制定出最终的解决方案，确认导入装备或工艺的验收技术指标、核算投入产出比，制定好导入时间计划。报由主管领导审批。

4.审批（审批条件：安全问题/环境问题/立即批、产品周期二年期计算可在6-8月回收成本的立即批十二个月以上的视情况可不批，超之无意）由采购部门进行采购动作。除主管领导与采购部其它部门不得参与采购的商务谈判。

5.新工艺/自动装备导入后，对新工艺或自动化生产应用结果要进行检验和总结，找出新工艺或新装备导入过程中的不足之处加以修正，不断经验沉淀，进一步提升。装备需要定期检验与维修：品质部要对于装备生产出的产品进行检验，装备维修部门要对工艺或装备生产的产品检验不合格的情况下极时做调整。

6.后期产品研发部在新产品设计研发过程中，应与工艺或自动装备公司充分互动协作，让装备供应商参与到公司产品设计中来，尽量把产品设计得适用于新工艺及自动化生产。

制造业流程复杂、不易整合，各区域制造业型态也有所差异，所以因地制宜、在地化的标准协议仍有必要。中国制造业应积极参与国际标准制定并争取发言权，避免落后于世界潮流而错失商机。

只有严格执行产品质量标准，加上自动化大规模生产，才能帮助中国企业转型升级扩大规模，树立品牌，走出国门！实现制造业全面转型升级这不是一时能够完成，这是长期艰巨的工作。展望未来，制造业者任重道远。

自动化生产线设备是由工件传送系统和控制系统，将一组自动机床和辅助设备按照工艺顺序联结起来，自动完成产品全部或部分制造过程的生产系统，简称自动线。是产品生产过程所经过的路线，即从原料进入生产现场开始，经过加工、运送、装配、检验等一系列生产生产线活动所构成的路线。

    要实现自动生产线的自动化主要有以下步骤，缺一不可。

    1.先确定节拍时间。不论何种制品，皆在其必须完成的恰好时间内制造。

    2.单位流程。只针对一项产品，进行单位配件的搬运、装配、加工及素材的领取。

    3.先导器。制作以目视即能了解节拍时间的装置。

    4.U字型生产线。将设备依工程顺序逆时针排列，并由一人负责出口及入口。

    5.AB控制。只有当后工程无产品，而前工程有产品的情形，才进行工程。

    6.灯号。传达自动线流程中产品异状的装置。

    7.后工程领取。生产线的产品要因应后工程的需求。

    狭义的生产线是按对象原则组织起来的，完成产品工艺过程的一种生产组织形式，即按产品专业化原则，自动化生产线设备生产某种产品(零、部件)所需要的各种设备和各工种的工人，负责完成某种产品(零、部件)的全部制造工作，对相同的劳动对象进行不同工艺的加工。

自动化生产线设备在众多行业中都有极其重要的应用，设备的保养和维修是一项非常重要的工作。

　　一、对待生产线设备也要像对待自己的脸一样，用心呵护，自动生产线的保养工作主要有以下三项内容。

　　1、工作过程要巡检，重点部位要抽检，发现异样要记录，小问题班前班后处理(时间不长)，大问题做好配件准备。

　　2、统一全线停机维修，做好易损件计划，提前更换易损件，防患于未然。

　　3、电路、气路、油路及机械传动部位(如导轨等)班前班后要检查、清理。

　　二、自动化生产线的维修

　　自动线节省了大量的时间和成本，在工业发达的城市，维修成为热点。维修主要靠操作工与维修工来共同完成。维修的两大方法：

　　1、分部修理法：自动化设备如有较大问题，修理时间较常。不能用同步修理法。这时利用星期天，集中维修工，操作工对某一部分，进行修理。待到下个星期天，对另一部分进行修理。保证在工作时间不停产。另外，在管理中尽量采用予修的方法。在设备中安装计时器，记录设备工作时间，应用磨损规律，来予测易损件的磨损，提前更换易损件，可以把故障以前消灭。保证生产线满负荷生产。

　　2、同步修理法：再生产当中，如发现故障尽量不修，采取维持方法。使自动化生产线设备继续生产到星期天，集中维修工，操作工，对所有问题，同时修理。设备在星期一正常全线生产。

自动化装配组装线有哪些输送参数?

核心业务   CORE BUSINESS

      智能工业领域,精密装配,技术解决方案专家 自动化精密装配 产品装配过程自动化：自动化生产线 非标设备 设备研发    自动化装配组装线有哪些输送参数?

      在流通加工系统中，产品缓慢移动，新的品项加入组装过程，完成成品的组装系列的设备。组装线利用率高、生产能力相对稳定、产品质量高等作用。它具有如下输送参数。

　　1、输送长度和倾角：输送线路长度和倾角大小直接影响输送机的总阻力和所需要的功率。

　　2、构件尺寸：输送机的构件尺寸包括输送带宽度、板条宽度、料斗容积、管道直径和容器大小等。这些构件尺寸都直接影响输送机的输送能力。

　　3、输送能力：输送机的输送能力是指单位时间内输送的物料量。在输送散状物料时，以每小时输送物料的质量或体积计算;在输送成件物品时，以每小时输送的件数计算。

　　4、输送速度：提高输送速度可以提高输送能力。在以输送带作牵引件且输送长度较大时，输送速度日趋增大。但高速运转的带式输送机需注意振动、噪声和启动、制动等问题。对于以链条作为牵引件的输送机，输送速度不宜过大，以防止增大动力载荷。同时进行工艺操作的组装线，输送速度应按生产工艺要求确定。

Always Think about your users   永远从客户角度出发    智能工业领域,精密装配技术解决方案专家

      自动化精密装配,智能自动化装配   检测自动化生产线   非标自动化设备 自动化装配设备研发

          产品装配过程自动化：自动化装配    检测自动化生产线 非标自动化设备 自动化设备研发                                                                                      非标自动化专机设备，自动化装配机，智能制造装配自动化系统,精密产品自动化装配,

          自动化点胶系统 机器人焊接系统 阀门自动化装配线   自动化生产线/装配线/流水线 自动化设备