非标自动化产品的装配工艺设计

为了实现非标自动化产品的装配质量要求,必须首先分析产品装配过程中每一工艺环节的技术要求,编制和设计合理的产品装配工艺,这直接决定了最终实现每一装配工序的机械装置结构和功能,机械系统的动作顺序。没有对产品的生产工艺要求和装配要求进行深入研究,会导致最终设计出的自动化装配设备出现不易改进的弊端,甚至直接导致不易克服的产品质量问题。同时,装配工艺也直接影响装配设备的总体功能实现方式、结构布局、控制和检测方式等。自动化装配工艺一般包括五个部分。

   1.1 装配工序

    非标自动化装配工序分为安装工序和固定工序,安装工序是指在自动装配设备的专用工位上进行装配零部件的预备联接。通常固定工序在安装工序之后,也可以把安装和固定放在一个工位上进行。根据装配任务的复杂程度,一个装配过程具有多个装配工序,装配工序的合理分析是进行工艺设计的重要内容。

   1.2 检测工序

    非标自动化检测工序包括对装配零部件的检验、检查和测试等,检测工序一方面保证装配质量,如装入零件是否有缺陷、装入零件方向位置是否准确、装入后的尺寸精度、密封质量、装配质量等,另一方面在装配过程中对各种故障进行处理。

   1.3 调整工序

    调整工序是对装配工序后具有安装偏差的零部件位置的纠正。

   1.4 辅助工序

    非标自动化辅助工序包括对装配件的清洁、打标记、分选等环节。

   1.5 机械加工工序

    在某些自动装配设备上,在对零部件安装和固定的过程中,还对一个或几个特定零件进行机械加工。

    产品的生产装配工艺往往不是**的,符合产品性能要求的生产工艺很多,对可行的装配工艺进行分析比较,结合功能实现的难易程度和品质差异,选择**的产品装配工艺。

在我国工业中应用极为广泛，自动化生产正是现代化生产所需要的。但是在自动化生产中，往往出现类似的设备，功能、外形等千篇一律，并没有创新性。我国是一个制造大国，但是创新性却很少，在非标自动化设备制造同样如此，我国最缺乏的就是创造性。

模仿优秀的作品是每一个设计师的必走之路。但是做设计一定要有自己的想法，人也要有自己鲜明的个性、久了就形成了自己的风格、风格的养成与一个人的艺术素养和个人修养有直接关系。罗嗦的人搞出来的东西就是那么罗嗦的、小气的人搞出来的东西就是一副小家子气、不负责任的人搞出来的机器就跟那人的德行一样的不负责任。能有自己的设计理念、设计风格、就是不一样、这样捣腾出来的东西就有了独特的灵魂。行家一看就知道这是用心的杰作。

1：1的克隆可能很多的人认为是最安全最省事的一种设计方式。但是作为从事设计行业的人来讲、克隆是一件可耻的事情。所谓一抄二改三创造。简练的概括了设计人员的成长之路。刚入门的时候只能照抄、但是在抄袭的同时要拼命的去理解原设计者的意图和思维、理解整个机器的传动、各个装置之间的相互关联、每个零件的相互关系、理解了之后就可以出图、图纸上就可以有明确的尺寸配合要求、形位公差约束。

‍非标自动化设备的制作不像普通标准设备那么简单，普通的自动化设备研发设计成熟之后，可根据具体的流程来制作，而非标自动化设备需要根据生产场所和产品加工特性来独立设计，所以没有一个具体的模型可以参考，必须根据生产的要求来设计。
非标自动机械专用设备，意即客户所需的产品在市场上买不到，或市场上的一些定型产品无法满足客户的特殊要求，而须按其实际需要进行研制，也就是为客户量身定做，是****的。‍

在非标自动化设备的设计过程中，设计受制造工序的影响会很大。一个好的设计是不能脱离制造过程的，设计师对制造过程越了解，越有助于提高设计水平。对于设计的优化和改造，首先要考虑的是人的因索。不同的行业生产不同的产品，不同的产品有不同的操作方法，只要有可能，就要尽量照顾工人已有的操作习惯。如果设计出来的东西不利于使用，就会面临被淘汰的危险。   做好非标自动化设备的设计，须备有必要的设计手册，在网上可下载电子版文件。手册是**的老师，遇到问题先找手册，从书中可以找到几乎所有需要的知识。如，设计时需要齿轮，就可以在手册中找到设计齿轮的参数。可下载一些机械设备的图册，供开阔思路用。**下载一些cad版标准件，放到cad的设计中心中，方便粘贴使用，提高了工效。设备运动轨迹无非是直线或旋转，掌握这些机械原理，再结合电气、气动和液压就能设计出非标设备。

    1.1 生产质量低

    我国的工业主要有轻工业以及重工业两种类别，所谓的轻工业也就是原材料的采购以及加工，而重工业则指的是化工行业。以往的工业制造都是借助手工业来完成的，因此，导致很多产品的质量很难得到保障。而依托于智能制造技术基础之上的非标自动化行业，这一状况得到很大改善。‍

    1.2 生产时间长

    以往的工业制造由于缺少先进的工艺流程，各项工作的开展基本上是借助于制造工作人员的经验来完成的，并没有运用先进的制造工艺。比如，在开展采煤工作时，煤矿的各项施工工艺都比较落后，导致每天的煤矿开采量比较小，再加上矿工的持续工作量每天要多于 12 h才能够确保产品的需求量，这就使得工作人员的作业时间超出了标准规定。

   1.3 生产效益少

    在开展工业制造工作过程中，企业投入了大量的成本。但是因产品的质量不达标，使得很多商品无法流入市场，企业的货物因此被囤积起来。除此之外，由于质量问题给企业的顺利运营带来了一定的困扰，企业在运营的过程中也存在投资大、收益小的现象。

    以往手工作业的模式，需要员工有比较高的操作技能，这就需要员工经过专门的业务深造以及专业技术的积累。但是，因手工制造有着自身的缺陷，尽管工人的工作经验很丰富，但是手工制造的效率以及经验都没有办法和机器制造进行比较。将先进的智能技术应用于智能制造系统中，能够比纯机器制造更加高效。智能机器制造系统还具备自我调整以及自主学习的功能，还可按照现场的实际情况，对系统中发出的指令进行分析、调整以及优化，以此来适应不断变化的市场环境，这样一来，也能够满足工业产品的制造数量以及制造质量的要求。

    作为新时期工业经济的先进理念，自动化生产对于工业的发展有着非常重要的意义，机械制造自动化以及机电一体化都是工业自动化发展的具体体现，将智能化技术充分应用到工业生产的过程中，也是工业企业未来发展的必由之路。

    3.1 人机操作

    借助智能制造技术，能够有效完成人机作业。在生产过程中，制造企业对于产品的精度要求比较高，而智能化技术的使用恰好能满足生产制造企业的这一要求。比如，在进行金属产品的制造时，如果仅仅依靠人工是很难完成高精度化产品生产的，此时就需要使用智能化的制造手段，通过使用数控设备以及计算机便能够实现金属产品精度的提升。此外，智能化技术的使用能够快速精确地处理机械制造生产过程中无法处理的问题，比如，在制造高精度量具的时候，可以使用智能化技术的机器人对工件进行全面切削、打磨等作业，从而提升高精度量具的生产制造效率和精度。‍

    3.2 自动设计

    智能机器人具有很好的推理能力以及判断能力，利用智能机器人的这一特点，能够生产制造出满足工业需求的产品，在开展该项工作的过程中，智能机器人能够完成信息的接收、对应数字信号的处理以及对程序代码的处理等。因此，产品研发工作者在开展实际工作的过程中，就只是将产品的具体信息输入到智能机器人中，就能够完成高精度产品的生产制造。

    3.3 虚拟化生产

    在工业领域中使用智能化技术主要还包括产品的虚拟化生产。虚拟化生产是借助计算机技术而展开的生产工作。通过检测产品的数据信息，并且进行有效的推理，就能够模拟出产品的生产流程，如此一来也就能够完成对产品制造工艺的改进以及产品成本的控制。如今，虚拟化技术在工业生产中用到的几率比较广泛，常见的有无线射频识别技术，该项技术能够以一种可读可写的形式存在，主要包含定位、识别、感知以及联网操作等功能，能够有效提升产品的生产质量。

      1）智能制造系统感知问题。该环节主要依靠传感器集成技术来实现，但是，目前很多的数控机床控制中心的操作都是单一感知，然后再完成对加工工程的监测，在此过程中，传感器对于数据的测定方式也比较单一，不能够准确反映出产品生产的全过程。因此，为了能够很好地应用智能制造技术，就需要将传感器集成技术有效发挥出来。

    2）决策问题。传感器集成模块对系统的决策以及算法有着直接的影响。

    3）智能制造系统的控制问题。传感器的制造以及控制技术对于智能控制系统有着直接的影响，能够对执行元件以及决策模型进行有效的控制。如何提升智能制造系统的反应速度以及模块的实时性是需要相关工作者重点考虑的问题。因此，智能技术在后期发展的过程中，应该致力于对知识的分析以及能力的获取方面。

    在市场需求以及社会科学技术发展的基础之上，智能制造技术由于受到变化的市场经济环境需求的影响，逐渐朝着柔性化以及批量化的方向发展。面对这种变化趋势，对于制造技术的需求也不单单是产品的设计以及制造工艺，而是将其转变成为集成的活动系统，使得制造系统的操作以及使用变得更加自动并且有序。智能制造技术为工业的发展提供了可靠的保障，并且也成为了智能技术发展的方向，做好该项工作能够为相关的技术提供可靠的数据保障。‍