自动化装配组装生产线如何实现**效率

本公司只接待最终需求客户，敬请同行谅解！高薪高提成,诚聘项目信息员15221170798。请问您需要设计制造哪方面的自动化装配与检测设备?如果您有装配工艺图纸和装配要求，预算，节拍，产能和节省人员的要求装配精度，检测精度预算费用等信息告诉我们，我们会精心分析给出您满意的自动化装配与精密检测技术解决方案。您可以直接拨打我们的电话15221170798---13813884388恭候您的光临。您有需求，请立即联系我们。如需微信添加bh11223366或手机13813884388查找。高薪诚聘项目信息员15221170798。组装生产线在工业生产中扮演着重要的角色，优化组装生产线直接关系着产品的质量和生产的效率，因此成为企业热门关注的话题，组装生产线的效率优化方法‍

1.优化组装生产线**站的作业时间，及多久放一片板子，此为满足生产计划量所必须的投入cycle时间。但在实际上，瓶颈站的作业时间必然大于**站， **站一定不是瓶颈站,，所以**站不一定会完全依要求的cycle时间去投入，因为瓶颈站已拖慢他的速度,，故从管理的角度来看，要确实要求**站作业者依规定速度投入。组装生产线的输送带速度也可反推算出日产量，下面为输送带速度的公式：

输送带的pitch时间 = 整日的上班时间/日产量*(1+不良率)

输送带的速度= 记号间隔距离 /输送带的pitch时间

所谓记号间隔距离，在组装生产线的皮带上所做的记号间的距离，希望作业者依记号流经的速度完成作业并放置在皮带线上;但链条线并没有做记号， 就以板子的长度当做记号间隔距离。

为何要用输送带?除了运送物品外，还有半强制作业者依计划完成作业的功能，但不是一味地加快去试试看，而应依上述公式去计算求得。

2.观察组装生产线上哪一站是瓶颈站：

(1)永远忙个不停的站;

(2)老是将板子往后拉的站;

(3)从该站开始，原本一片接着一片的板子，中间出现了间隔。

上面三点是目视就可察觉的，再来就是用秒表量，作业时间是所有站中最长的。

瓶颈站的作业时间就变成了整条装配生产线实际产出的cycle时间，而日产量公式如下：

日产量 = 实整日的上班时间/实际cycle时间

故现场干部只要减少其作业时间，就可明显提升产量，如将零件拿一些给别站做、使用治工具以节省动作、改善作业域的配置等等。但在解决瓶颈站后，可能会出现新的瓶颈站，所以又要对此新的瓶颈站进行改善，因此持续盯着瓶颈站改善，整条装配生产线的效率就会日日提升。

3.观察组装生产线最后一站收板子的cycle时间，也就是实际产出的cycle时间，这站的cycle时间必相等于瓶颈站。从这站可推算出这条装配生产线线的效率如何，公式如下：

效率 = 投入cycle时间/实际cycle时间 = **站的作业时间/最后一站的作业时间

当然也可用瓶颈站的作业时间来算，不过观察最后一站总是较简单、实际。

在装配生产线上的：

在制品数量= ( 最后一站的作业时间 - **站的作业时间 ) * (整日的上班时间/最后一站的作业时间)

4.组装生产线稼动率的观察：

稼动率 = 在作业的时间 / 整日的上班时间

所谓稼动就是装配生产线上有效的工作，作业者坐在位子上并不表示他有在工作，有在工作才能做出产品来，所以要观察作业者在作业的时间。但在实际上，不可能全天对每个作业者进行测量，所以有种工作抽查的手法来仿真测量，其实说穿了就是不时去看作业者在做什么。

5.组装生产线作业者坐在位子上并不表示他有认真在工作，所以最后就是观察每一个作业者的作业速度，速度是一个很抽象的概念，光从目视很难来比较跟量化，所以在心里建立起一个标准速度，快过它就算好，动作精简、固定而有节奏地进行，往往有较好的作业速度，反之不佳，如此来观察就比较简单。

组装生产线作业不过不是快就是好，其动作必须是有附加价值的，所以还要看其动作是否简单扼要，所以要求动作经济原则的观念，简单地说，人类手部的动作可分为移动、握取、放开、前置、组立、使用、分解，还有一种心理的精神作用，其中严格来说只有两种动作有附加价值：组立、使用, 所以在能满足生产要求的条件下，尽量排除或简化其它的动作。其原则如下：

1、移动：使物料自动到达所要的位置、缩短移动距离、减少需移动物品的重量、移动路径周围避免有东西会妨碍移动、让料盒斜置以缩短绕过边缘的距离等。

2、握取：料盒里的物料尽可能整齐排放，不要杂乱堆积、不方便拿取的东西能先预留握取的空间等。

3、前置：同握取一样，料盒里的物料尽可整齐排放，不要杂乱堆积等。

4、组立：以治工具代替手作业等。

5、使用：使机械全自动化等。

6、精神作用：利用机械取代人为判断、减少作业者目光的移动等。

装配自动化,自动化装配,精密装配自动化,医疗器械自动化装配线,非标产品自动化装配线,上海装配自动化,机器人装配自动化,自动化非标装配，医疗器械自动化组裝，阀门装配自动化生产线,军工产品装配自动化,电动工具装配自动化,装配自动化检测,医疗针用自动化裝配线,,非标装配自动化生产线，汽车零部件装配自动化,精密自动化装配检测,上海装配检测自动化,吻合器装配自动化,装配自动化生产线,