什么是非标自动化?

什么是非标自动化?目前随着工业的发展，对于非标自动化设备的需求量不断增加；非标自动化设备如今已经成为了许多行业当中重要辅助设备，当我们需要非标自动化设备时，那么非标自动化设备设计制造步骤是怎样的呢?非标自动化设备在现代科学技术、工业发展以及其他行业的应用越来越广泛。

顾名思义，“非标自动化”是对应所谓“标准自动化”的概念而出现的。在工程界，为了应对大批量定型产品的生产，设计了生产流水线，辅以标准化的工装夹具和刀具，并制订了严格的生产工艺SOP(标准作业指导书）、BOM表（零部件和物料清单）和品质管控模式SIP（产品检验标准作业指导书），对产品线的全制程进行有效管理。达到了生产效率高、成本低、品质好的效果。也就是采用了“标准自动化”的生产模式。但面对市场需求的急剧变化时，其负面效果就是很严重的了。当产品需要更新换代时，整条生产流水线就面临着整体报废的危险。

如何制作非标自动化设备?

1、标准作业指导书（简称SOP）-- 采用图文并茂的纸档（或电子档）的形式，对制造、装配中所有的具体动作、使用的工具、刀具和工装夹具、需要加工、装配的原材料和零部件（含标准件）、以及每一个工序的具体要求，和先后加工顺序做出明确无误的规定。并采用‘防呆’的描述方式和相应的措施，使普通员工能使用‘按图索骥’的简单方法，对照SOP进行和完成加工、装配的工作任务。

2、产品标准检验作业指导书（简称SIP）-- 采用图文并茂的纸档（或电子档）的形式，对制造、装配工序中所需要的原辅材料、所有的半成品、以及终端产成品，对照技术要求（即尺寸公差、表面粗糙度、形位公差、材质和外观）定时或按一定的频次，使用规定的检测仪器、检具和检测方法，进行工序和工艺检查。并采用‘防呆’的描述方式和相应的措施，使普通员工能使用‘按图索骥’的简单方法，对照SIP进行和完成所有原辅材料、加工、装配等所有工序和产成品的检测工作任务。

3、零部件和物料清单（简称BOM表）-- 将项目或生产、装配过程中，所有需要用到的零部件、原辅材料、标准件以及所需的工具、刀具和工装夹具，采用规范的表格形式，按照‘分门别类’的方式，将原辅材料、零部件、工具、刀具以及标准件的名称、型号规格、数量、零部件序号、图号和技术要求，以及供应商名称等信息，（如果需要，可将相应补充说明性质的图片放在备注栏）按照‘防呆’的要求，在BOM表中清晰、完整的记录下来。

4、生产流水线（简称产品线）-- 是指将原辅材料通过加工、装配的工艺和工序，经过必需的N道工序后，最终可以连续、稳定地生产出所需要产品的一种模式。一般是用输送传送带将原辅材料和半成品，连续不断地送到各个加工工位，直至送到最后一道工序，完成整个加工或装配的工作。

5、全制程（简称制程）-- 简而言之，就是指从原辅材料和零部件开始，到完成终端产成品的整个加工、装配的制造过程。

“非标自动化”设计工作要达到的主要目的是什么？

1、一般是采用自动化部品如：电动滑台、气缸、各种电机（如：步进电机或伺服电机）等驱动单元，和感知元器件（如各种用途的传感器），以及电动转台、皮带输送机、搬运机械手等输送物料的机械装置，再配上夹爪、真空吸盘、推杆等执行元器件，并辅以灵活的程序自动控制单元，取代原生产工序中相对应的人工或机械动作，提升产能；

2、通过提升机械动作运动和运动节拍的精准度，取代原生产工艺，提升品质；

3、主要是通过减少工序上的人工，降低劳动强度，降低生产成本。

很多朋友在初步方案设计阶段，很容易忽视了这三个主要目的，最后往往造成整个已设计、并制作完成设备的整体报废。形成很严重的后果。

“非标自动化”设计工作的主要工作是什么？

1、收集信息：详细了解原有工序、生产工艺或生产设备的所有具体细节，和现有产能、人工数量、现有多少工序、工序品质（或产品品质）、原辅材料等情况。**能到生产线上去向主管工程师和操作员工进行多层面的询问、勘察和了解，并了解工作场地中的环境要求，以及是否有什么特殊的要求；

2、了解需求：向客户方主管了解需要达到的主要目的和要求；

3、方案确认：根据上述两个基本情况，结合可供选择的条件，提出初步可行性方案，供团队集体讨论后，交付给客户确认；（一般这会有几个来回后才能初步定下来）

4、主要部件选型：在可行性方案经由客户确认后，开始进行自动化部品选型；（一般在做可行性方案时，也需要进行初步的选型动作）

5、参数验证：根据客户对产能（一般是指整个循环过程所需的时间）的要求，进行全制程的工步设计，并对所初选的自动化部品的功能进行校核和确认；

6、常规设计：在以上工作完成后，就可以进行装配总图草图的设计工作，进入常规的机械设计工作流程了。同时，由电气工程师和程序编制人员，依据整体实施方案和工步流程图，进行电气原理图和程序控制软件的设计、编制工作；

7、审核与客户确认：完成机械设计、外采自动化元器件、机械加工零部件、电气图和程控图后，经过规范的审核和客户再次确认后，即可进行制造、装配、调试工作，完成后进入试运行阶段；

8、现场调试：通过试运行和测试，在能达到设计要求并能实现客户要求后，即可进行到客户现场安装、调试阶段。直至完成整个项目。

以上八个主要方面的工作，视具体项目的实际情况，需做适当的调整。每个主要方面工作的具体内容，必须要严格地按照工作规范进行。避免造成重大失误。

目前随着工业的发展，对于非标自动化设备的需求量不断增加；非标自动化设备如今已经成为了许多行业当中重要辅助设备，当我们需要非标自动化设备时，那么非标自动化设备设计制造步骤是怎样的呢?非标自动化设备在现代科学技术、工业发展以及其他行业的应用越来越广泛。随着工业自动化的的形成，越来越多的企业不得不换掉以前靠人力运作的模式，让半自动或全自动的机器来参与生产。那么我们反问一下？非标自动化设备在生产中的优势有哪些？这些优势能为生产和生活以及这些方面带来什么影响和积极作用呢?这些优势又是如何在非标自动化设备上体现的呢?现在，上海鼎湘自动化科技有限公司就为大家介绍一下非标自动化设备优势有哪些。

　　一、减少人工成本支出和招工难的问题

　　可以直接为企业减少每年的用工人数以及培养高端技术人才，从而直接减少公司每年每月的人力物力的支出。

　　二、可以在原来的基础上大大的提高生产效率

　　与传统的人力效率相比简直是没法比，而且不会出现请假，旷工等劳力、体力不 支方面。

　　三、可大大避免工伤事故的发生

　　因为机械自动化运作，通过对讲机以及显示屏实行对话，自然工伤的事故率就大大减少。

　　四、产品质量高，稳定性强，设备的维修率低。

　　品质是一个公司生命，大家深知这一道理。因为自动化设备生产可调试，可监控，操作简单，而且设备的发生事故也可以监控。

　　五、高效的产能运用率

　　因为非标自动化设备所选用的工艺和技能不同，它在工作的时分所发生的功效运用是十分大的，这是非标自动化设备的其它一个显着优势。这样高效的产能运用率肯定是确保工作功率的重要条件，也是确保产能的重要保证。

　　六、简略的操作和运用

　　还有一个长处是非标自动化设备的操作运用比较简单，工作人员经过简单的学习就能运用和操作，也是十分便利的。简单的操作能缩短工作时间，减轻工作人员的工作压力，保证运用安全和设备的安全，是一个十分重要的优势和特点。

七、环保、节能、设备使用周期长

　　自动化设备均采用伺服电机驱动，间隙运作，因此比较省电；响应国家的号召：环保，噪音低，无油压；一次投入长期受益，配件更换率也低。精密自动化装配, 装配线智能自动化装配，汽车零部件精密装配自动化装配生产线，自动化精密装配生产线 , 智能自动化装配生产线，军工器械自动化装配线 , 自动化装配检测生产线， 智能非标自动化精密装配 ，医疗器械自动化装配,自动化精密组裝,精密机械自动化装配，新能源领域装配检测自动化，机器人系统自动化装配检测设备，智能制造自动化检测设备,智能制造自动化装配. 医疗器械非标自动化装配

　　非标自动化设备优势除了以上这些，还有另外很多细小方面的优点，这些都是保证非标自动化设备在市场上前景广阔和销量靠前的重要条件，更是非标自动化设备被广泛应用的原因，也是企业多样化生产的条件。选择选择非标自动化设备，