非标自动化开发流程和基本要求

如何做好非标自动化设备的设计工作，成为了相关单位和人员共同关心的一个问题。因为作为‚非标自动化的项目，客户都会要求完成项目的时间较短。一般在三个月内,交期很少有超过半年的。在项目实施的整个运作周期里，其中非标自动化设计工作的时间就更短了,这就对设计工作的质量要求很高了。作为‚非标自动化项目的工程设计专业人员，应该具备较高的专业技能和很宽的知识面，并具有一定的综合素质。具体来说有如下方面：

    1、具有操作电脑的技能：能根据工作需要，迅速地编制、绘制实施方案和必要的二维和三维图形，满足‚非标自动化项目实施各阶段过程中的实际需要；具有使用三维动漫软件的技能、能使用三维制图软件对零部件等结构件，进行受力分析和动态描述等技能。
    2、具有机械制图和机械零部件设计的能力，了解一般机械加工工艺、钣金工艺、表面处理和热处理知识，了解常规装配工艺和电、气、结构、控制等知识；结合已选定自动化部件的机械接口，在原材料的选用、加工条件、成本高低和外表面防腐等原则下，进行零部件具体细节再设计的工作。完成零部件设计工作后，再完成正式的装配总图。

3、掌握一定的沟通技巧和社交能力。满足在做项目的各个阶段，能从各方面（如客户、供应商以及所有团队成员）获得必需的资讯和技术资料；
    4、具备较强的团队合作的意识。能与团队成员进行良好的合作；

5、具有一定的实际工作经验，知识面要比较宽。善于收集、整理各类技术资料备用。在实际工作中，必须具有吃苦耐劳的精神和很强的‘抗压’能力;   
    6、进行非标自动化项目设计，基本上都是以机械工程师为主、电气工程师和程序编制人员为辅，组成一个团队来进行的。而在设计方案阶段，主要是由机械工程师在设计实施方案的阶段，在编制工步图的同时，应该根据项目中对产
能的要求，将每一个工步的运行动作、距离和时间也要初步设计出来，提供给电气工程师和程序编制人员进行电气原理图和控制程序软件的设计工作。所以要求从事非标自动化的设计人员，对电气执行元器件和程序控制方面的知识，有较多的了解和掌握。

　　　一、　　　了解客户需求

1.产品品质要求

2.设备生产效率要求

3.设备工作环境

二、分析产品

1.了解产品生产工艺

2.了解产品各方面尺寸要求及来料情况

3.与客户沟通产品生产过程中的注意事项

4.设备使用地点的技术参数

三、拟定方案

工程人员讨论、分析作出设备方案，方案包括：

1.设备示意图（整体示意图，局部示意图）

2.各部分机构简介

3.动作说明

4.设备技术参数

四、方案审核

由工程人员组成审核组，对方案进行审核，审核内容包括：

1.设备可行性评估

2.设备成本评估

3.设备生产效率的评估

4.各部分结构可行性评估

五、方案整改对方案审核中讨论出的问题进行整改。

六、客户确定设计方案

设计方案交由客户，客户根据需求，对方案进行最后确定。

七、设计开发

由工程部安排工程师进行机构设计，作出机器装配图、零件图（零件标注按国家标准）选出执行元器件、电控配件并列出加工零件清单和标准件请购单，动作说明书。

八、机构审核

由工程人员组成审核组，对所设计出的图纸进行审核，审核内容包括：

（1）机器结构配合是否合理：功能性（能力和精度）、稳定性、安全性、人性化（操作的便利性）和外观性。

（2）所设计机器生产效率是否符合客户需求。

（3）机器造价。

（4）各部分机构应简单易于调试、维修。

（5）各部分零件应尽量简单易于加工。

（6）各执行元件选用是否合理。

九、零件加工及标准件采购

1.零件加工部零件图进行机器零件加工（零件加工必须严格按照零件图上所示，零件精度，加工工艺进行加工，保证零件精度及零件加工工艺）。

2.采购人员按照标准件清单，联系供应商进行标准件采购

十、加工零件及标准件检验入库

检人员按照零件图及标准件清单，检验加工零件的尺寸精度，加工工艺，标准件的型号、安装尺寸进行检验，合格后交由仓管人员入库

十一、机器组装

1.由装配部安排人员进行机器组装调试，装配人员按照加工零件清单及标准件清单，到仓库领取加工零件及标准件。

2.装配人员严格按照装配图，进行机器组装:

a).各部分零件，执行元件组装是否正确

b).各活动部件活动顺畅，无干涉

c). 所有的紧固件和接头联结，确保紧固到位，联结可靠

3.工控部安排电气工程师按照动作说明书进行机器配电，机器程序编写及调试

十二、机器调试

装配人员按照客户提供的产品工程图进行机器调试，调试完成后打样，交客户确定其产品品质

十三、包装出货

1.检查所有的紧固件和接头联结，确保紧固到位，联结可靠

2.清洁设备外表，粘贴必要的标牌和标示

3.标明拆分位置，理顺拆分管线路，合理拆分设备

4.必要的防护（防锈、防潮）措施。

5.准备好机器备件，操作说明书，接线图及其他技术资料非标自动化设备装配的流程和基本要求   上海鼎湘自动化科技有限公司

非标自动化设备在组装的过程中，零部件的组装将会直接影响到整个设备的结构精度以及产品的质量。下面上海鼎湘自动化科技有限公司非标自动化设备厂家就来为大家介绍非标自动化设备装配的流程和基本要求。

一、对照组装图进行组装，在组装的过程中发现有什么问题需及时上报进行处理。组装步骤如下：　　

1、将机架放在比较合适的地方;　　

2、将底板固定在机架上，并且对底板上所有的孔洞进行清洁与检查，这样就可以保证在组装的过程中都能够达到预期的要求。组装时应做到无未攻牙孔，未攻到位孔，无干涉孔，以防后续组装时大拆大装。　　

3、安装电、气动元件。将传感器、气缸、马达以及其他元件组装在机器上，并且对所许需要安装的地方进行定位，这样可以确保其精度。　　

4、接电接气。将电路中所需要的PLC、触摸屏、传感器线、安装到位并通电;对气路上所需要的气管、阀门安装到位并通气。　　

5、输入程序，手动调试。将会程序写入 PLC、触摸屏中，并运行。然后使用手动状态对设备进行调试。并放入产品。这样我们就可以观察到在手动状态下所生产的产品外观是否合格，如果出现不良的情况需要进行分析，这样及时发现问题与解决问题。如果遇到自己无法解决的问题需要，应及时上报工程部，这样便于及时解决问题和分析问题。

二、非标自动化组装过程中的基本要求

1、必须按照设计、工艺要求及规定和有关标准进行装配。

2、装配环境必须清洁。高精度产品的装配环境温度、湿度、防尘量、照明防震等必须符合有关规定。所有零部件（包括外购、外协件）必须具有检验合格证方能进行装配。

3、零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒、灰尘和油污等，并应符合相应清洁度要求。

4、装配过程中零件不得磕碰、划伤和锈蚀。油漆未干的零件不得进行装配。相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）。各零、部件装配后相对位置应准确。

5、装配时原则上不允许踩机操作，特殊部位必须上机操作时应采取特殊措施，应用防护罩盖住被踩部位，操作者须穿平底步鞋以防止破坏漆膜，电瓶及非金属等强度较低部位严禁踩踏。

以上就是欧赞智能科技(苏州)有限公司为大家介绍的有关非标自动化设备装配的流程和基本要求有哪些的分析，希望可以给大家提供参考。

欧赞智能科技(苏州)有限公司，专业从事非标自动化设备、为客户提供先进合理的金属零部件生产制程规划和整体自动化解决方案,同时可以根据客户需求量身定制。

只有良好的保养工作才能延长机械的使用寿命，那么自动装配机在平时保养时应该注意哪些问题呢？下面为您具体介绍一下。

   1、机械维护有必要遵从“养修偏重，预防为主”的原则，做到守时维护、逼迫进行，正确处理运用、维护和修补的联络，不允许只用不养，只修不养；
    2、各班组有必要按机械维护规程、维护品种做好各类机械的维护工作，不得无故推迟，特殊状况需经分管专工赞同后方可延期维护，但通常不得超越规矩维护间隔期的一半；
    3、维护机械要保证质量，按规矩项目和需要逐项进行，不得漏保或不保。维护项目、维护质量和维护中发现的疑问应作好记载，报本有些专工；
    4、维护人员和维护有些应做到“三检一交（自检、互检、专职检查和一次告知合格）”，不断总结维护阅历，前进维护质量；
    5、资产处理部守时监督、检查各单位机械维护状况，守时或不守时检查维护质量，并进行奖优罚劣。
    以上就是关于自动装配机的保养注意事项的知识了，相信您一定有不少的收获吧，希望以上内容可以帮助您更好的延长自动装配机的使用寿命。

自动化非标装配, 智能非标自动化装配，汽车精密零部件自动装配生产线，自动化精密装配 , 军工自动化非标装配生产线，自动化精密装配零部件, 智能制造精密装配，航空军工精密裝配自动化，军工精密制造自动化裝配，零部件精密裝配自动化，精密自动化非标装配组装机,汽车精密零部件装配自动化，智能非标自动化装配，医疗器械自动化组裝，自动化精密机械加工装配，非标自动化裝配工作站，军工产品精密装配，