合并工装在装配过程中主要性能及优越性。

因原有的框架断路器前后功能板合并设备结构简单，需要多名操作人员双手同时进行操作，还必须将多相动触头保证进给操作的同步性，随着两功能板合并之间的间隙渐渐缩小，对操作人员的手容易碰伤挤伤，费时又费力，既不安全，可靠性又不好，必须进行改造。文章介绍了框架断路器前后功能板合并工装的设计及合并工装的操作，并产叙合并工装在装配过程中主要性能及优越性。

低压断路器补偿、直线导轨、丝杆

低压断路器在低压配电系统中被广泛使用，是一种保护电器元件，由此确保低压断路器的质量，才能使得低压配电系统的安全，以及在配电系统中，更好的发挥低压断路器的技术优势。

1   方案的提出

因公司新开发的新产品USE框架断路器，在生产过程中须使用工装生产线来进行保证框架断路器的质量。框架断路器生产线采用悬挂链式流水线，在每一个工位上都有一个升降小车，此流水线为环型旋转式。控制线路上为PLC控制，每工位上停留时间是固定的，由于是流水线式组装，为了配合流水线作业 ，提高装配效率。因原有的框架断路器前后功能合并设备结构简单依靠人力比较多，由于框架断路器前后功能合并过程中，需要多名操作人员双手同时进行操作，还必须将多相动触头保证进给操作的同步性，两功能板合并之间间隙渐渐缩小，对操作人手容易碰伤挤伤，费时费力，又不安全，可靠性不好，所以提出进行前后功能板合并工装设备的设计。

2   工装主要设计要点

此工装为前、后功能板合并工位使用，即在前功能板上预先安装上弹簧操作机构，主轴和三相主触头相连，跟后功能板合并，后功能板上预装，三相静触头，并固定在悬挂链升降小车上并下降安放在后功能板平台上，框架断路器工装合并其动作要点顺序如下：

① 由于升降小车的每一个降下高度有一定误差，须在合并工装上来补偿，所以合并工装需要设计能上下升降，进行补偿。

② 由于悬挂链流水线，旋转运动是以链式传动。在每个工位停止误差大，须在合并工装上来进行补偿，所以合并工装需要设计成左右移动，进行补偿。

③ 由于后功能板是固定在悬挂链升降小车上，是属于被固定的物体。前功能需要固定在推进平台上，所以合并工装需要设计前后移动平台来满足前功能板，对后功能板合并推进作用。

④ 由于动触头是由动触头底座和动触片，用铜软编织线焊接而成的，由于中间连接是软连接，所以需要进行设计支撑系统来进行，动触头铜排定位，来进行定型定位的进行前后合并。

3   合并工装的动作目的及原理

针对上述提出的需求，进行合并工装设计：

1、 另一平台为升降平台，升降平台是依附在坐架上，坐架为固定体，升降平台为上下运动体。采用斜齿轮、链轮传动带动四板四杆进行上升、下降运动。

2、 后功能板安放固定平台，用于后功能板放置，使用升降平台升降来调动平台，与后功能板底面切合，后功能板放置平台与升降平台为同一平台动作。

3、 左右调节运动为第二平台，左右平台是置于升降平台之上，采用丝杆进行机械推进力传动，使用直线导轨进行直线运动。

4、 前进后退平台为第三平台，第三平台是置于左右运动平台之上，采用丝杆进行机械推进力传动，使用直线导跪进行直线运动。

5、 动触头铜排支撑系统是固定在前后推进平台上，在前后推进平台运动到后功能板放置平台时，动触头铜排支撑板经过限位形成自动往下运动，促进合并最后一步。

1.机架    2.升降手轮   3.斜齿轮    4.升降丝杆    5.升降平台   

6.左右运动平台    7.左右运动直线导轨      8.前后运动手轮   

9.前后运动滚珠丝杆    10.前后运动直线导轨   11.前后运动平台   

12.前功能板压紧夹具     13.支撑机构       14.动触头   

15.导向块    16.动触头压紧装置     17.后功能板平台

18.后功能板支撑移动挡块   19.左右移动直线圆导轨

20.左右运动滚珠丝杆4   

随着开关设备的发展，在开关的生产过程中，有很多会随着人为因素而影响产品质量的发展，在产品须确保质量就需要很多工装设备来保证，避免人为因素，使得生产出来的产品质量的一致性，提高合格率，使得产品质量一致通过。