生产流水线的特征及优缺点

　　生产 流水线的基本原理是把一个生产重复的过程分解为若干个子过程，前一个子过程为下一个子过程创造执行条件，每一个过程可以与其它子过程同时进行。简而言之，就是“功能分解，空间上顺序依次进行，时间上重叠并行” 。
　　流水线的三种不同计算方法
　　各段均取周期法：
　　流水线各段执行时间最长的那段为整个流水线的瓶颈，一般地，将其执行时间称为流水线的周期。
　　若在计算n个任务地执行时间时，将各个子功能段的实际执行时间限制为周期时间，则称为各段均取周期法。
　　该方法中，计算公式为:
　　T总=(n+k-1)×周期
　　其中，k为总段数，n为任务总数。
　　各叠加段取**值法：
　　该方法中，计算公式为:
　　T总=t1+max{t1,t2}+max{t1,t2,t3}+…+max{t1,t2,…,tk-1}
　　+max{t1,t2,…tk}×[n-(k-1)]+max{t2,t3,…,tk}
　　+max{t3,t4,…,tk}+…+max{tk-1,tk}+tk
　　其中，k为总段数，n为任务总数。
　　最省时法：
　　该方法中，计算公式为:
　　T总=t1+t2+…+tk+max{t1,t2,t3,...,tk}×(n-1)
　　其中，k为总段数，n为任务总数。
　　采取哪种方法？
　　当各段执行时间不一样时，上述3种方法才存在区别。若各段执行时间一样，三者无区别。第2，3种方式依各段时间取值不一样而可能存在区别。
　　生产流水线的特征及优缺点

　　生产流水线的特征是每一道工序都有特定的人去完成，一步一步地加工．每个人做一个特定的工作．
　　优点是这样生产起来会比较快，因为每个人只需要做一样事，对自己所做的事都非常熟悉．
　　缺点是工作的人会很觉得很乏味．
　　常用的生产流水线可分为以下几种：
　　板链式装配流水线
　　特点：承载的产品比较重，和生产线同步运行，可以实现产品的爬坡；生产的节拍不是很快；以链板面作为承载，可以实现产品的平稳输送。
　　滚筒式流水线
　　特点：承载的产品类型广泛，所受限制少；与阻挡器配合使用，可以实现产品的连续、节拍运行以及积放的功能；采用顶升平移装置，可以实现产品的离线返修或检测而不影响整个流水线的运行。
　　皮带式流水线
　　特点：承载的产品比较轻，形状限制少；和生产线同步运行，可以实现产品的爬坡转向；以皮带作为载体和输送，可以实现产品的平稳输送，噪音小；可以实现轻型物料或产品较长距离的输送。
　　差速输送流水线
　　特点：差速输送流水线采用倍速链牵引，工装板可以自由传送，采用阻挡器定位使工件自由运动或停止，工件在两端可以自动顶升，横移过渡。还可以在线可设旋转、专机、检测设备、机械手等。
　　生产流水线物流配送矛盾与解决
　　生产流水线一条龙作业，使得产品从开发设计，生产制造到销售整个过程都做到规范化、科学化、制度化，是一个企业降低经营成本，提高生产效率的有效途径。但是生产流水线的特点决定厂内生产流水线的物流作业必须服从和服务与生产工艺流程的需要，所以生产流水线的物流具有很强的配合性、动态性、集散性和均衡性。如果生产流水线上物流存在问题，必然会影响整个生产流水线的效率。
　　1 、生产流水线上存在的矛盾
　　生产流水线高效率的生产特色和低效、繁杂的物流配送，成为约束厂内物流通畅的一个瓶颈。企业在生产流水线上物流配送过程中容易存在以下问题：
　　（1）生产流水线上，物流容器的使用方法不规范，包装并未真正实现规范化、标准化，堆放仍显杂乱。
　　（2）生产流水线上的物流虽能够顺利到生产流水线上，但是操作并没有 JIT ，仍有稍微的余量，导致料的累积余量增加，仍影响了后续物料的配送，生产流水线上停产现象仍不时产生。
　　（3）体积庞大、份量又重的不同类型的产品，造成工人劳动效率低，生产流水线上的产品装配质量下降。
　　2 、生产流水线物流配送矛盾产生的原因
　　（1）思想认识上，由于对厂内 “ 生产流水线上物流配送 ” 的重要性认识不清。错误的认为标准化**于容器的标准化，而未达到认知的标准化、管理的标准化和运作上的标准化。
　　（2）配送的准时化打了折扣。由于配送人员惯性思维的影响，认为 “ 配送就是保证生产流水线上有料 ” ， “ 这次多送点，下次便可少送点 ” ，却未考虑生产流水线的节拍性和动态性，导致徒劳无功和增加线上的负担。
　　（3）对产品的把握不够。不同产量，不同类型的产品未根据自己的生产方法和工艺流程的性质，而采取不同的产品布置方式。
　　（4）单一生产流水线因其自身的缺陷，导致效率虽高，却没有柔性，多种类型的产品且频繁轮换导致流水线不负重荷。